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卫生间隔断施工工序

卫生间隔断的施工质量直接关系到其使用功能、耐久性及整体美观度。作为一项系统性的工程，需严格遵循规范的施工工序，确保每一个环节精准到位。以下将详细阐述卫生间隔断施工的完整流程与关键要点。

一、施工准备与前期勘测

施工前的充分准备是确保工程顺利进行的基础，此阶段需兼顾图纸精度与现场实际情况的统一性。

1.图纸会审与现场复核

首先需组织技术人员对设计图纸进行深度解读，明确隔断的布局、材质选用、尺寸规格及五金配件型号。随后携带图纸赴现场进行实地测量复核，重点检查墙面垂直度、地面平整度、吊顶高度及原有土建预留孔洞（如给排水管道、通风口）的位置是否与图纸吻合。特别注意墙角阴角、阳角的方正度，若发现尺寸偏差或结构问题，需及时与设计方沟通并出具变更方案，避免后期施工冲突。

2.材料进场检验与存放

隔断材料（如板材、型材、五金件）进场时，需严格核对产品合格证、检测报告，确保其品牌、规格、厚度、颜色符合设计要求。板材表面应平整无划痕、无变形，边缘处理光滑；金属型材需检查其壁厚、防锈涂层及平直度；五金配件（合页、门锁、支撑脚等）应具备足够的强度和耐久性，且与板材适配。材料进场后需分类存放于干燥通风的室内场地，远离火源与潮湿环境，板材需用木方垫起，避免直接接触地面以防受潮，玻璃类材料还需采取防碰撞保护措施。

3.施工环境清理与基层处理

施工区域需进行彻底清扫，清除地面杂物、积水及建筑垃圾，确保作业面整洁。对于墙面基层，需检查其是否存在空鼓、开裂现象，若有则需进行修补；墙面抹灰层应达到设计强度，表面平整度误差需控制在规范范围内。地面需确认已完成防水及闭水试验，无渗漏隐患，且地砖或石材铺设已完工并养护到位。若地面存在不平整，需采用水泥砂浆进行局部找平处理，确保后续隔断安装的稳定性。

二、框架与固定系统安装

框架是卫生间隔断的受力主体，其安装精度直接决定隔断的整体结构稳定性，需严格按照放线定位进行施工。

1.弹线定位与基准设置

根据设计图纸，使用激光投线仪或墨斗在地面、墙面弹出隔断的中心线、边框线及各类固定件（如支撑脚、立柱、横梁）的安装位置线。同时，需弹出地面标高控制线，确保各隔断单元的高度一致。对于有台盆、小便器等设施的区域，需精确测量其位置，确保隔断安装不会影响其使用功能。弹线完成后，需进行反复校核，确保无误后方可进入下道工序。

2.支撑脚与立柱安装

支撑脚是隔断底部的承重部件，安装时需根据地面标高控制线调整其高度，并用膨胀螺栓牢固固定于地面。支撑脚安装应确保垂直，相邻支撑脚之间的间距需符合设计要求，以保证对板材的有效支撑。立柱安装前需检查其垂直度，若墙面不垂直，可通过垫片进行微调。立柱与地面、墙面的连接需采用专用连接件及膨胀螺栓，确保连接牢固，无松动现象。对于金属立柱，需在其与墙体接触部位做好防腐处理，防止电化学腐蚀。

3.横梁与稳定系统安装

横梁安装于立柱之间，用于增强框架的横向稳定性。安装时需确保横梁水平，与立柱连接紧密，采用螺栓或焊接方式固定（根据型材材质确定）。对于较高的隔断，还需设置横向稳定拉杆或斜撑，以抵抗侧向力，防止框架变形。横梁与立柱的连接节点应进行隐蔽处理，确保美观。安装完成后，需对整个框架系统进行垂直度、平整度及间距的全面检查，误差应控制在允许范围内。

三、隔板与门体安装

隔板与门体是卫生间隔断的功能部件，其安装质量直接影响使用体验与私密性。

1.隔板裁切与边缘处理

根据弹线尺寸及现场实际测量数据，对板材进行精准裁切。裁切时需使用专用切割工具，确保切口平整、无毛刺。对于不同材质的板材（如抗倍特板、PVC板、玻璃等），需采用对应的切割方法和刀具，避免板材开裂或损坏。裁切完成后，需对板材边缘进行处理，如封边、倒角等，以增强板材的防水性能和美观度。封边条需与板材颜色一致，粘贴牢固，无起翘现象。

2.隔板固定与拼接处理

将裁切好的隔板安装于已固定的框架上，采用自攻螺丝或专用卡扣与立柱、横梁连接。螺丝间距应均匀设置，且需沉入板材表面一定深度，并用与板材颜色相近的装饰盖覆盖。对于拼接安装的隔板，拼接缝应严密平整，缝隙宽度需符合设计要求，若设计有要求，需在拼接处采用密封胶密封，防止水汽渗透。安装过程中，需确保隔板表面平整，无翘曲、变形。

3.门体及五金件安装

门体安装前需检查其尺寸与开启方向是否与图纸一致。将门体临时固定于门框（或立柱）上，调整门体与门框的间隙，确保门体开启灵活、关闭严密。随后安装合页，合页应选用质量可靠的产品，安装位置需准确，固定螺丝应拧紧。门吸、门锁等五金件的安装需牢固，位置准确，使用功能正常。对于玻璃门，还需安装防撞条及安全玻璃标识。门体安装完成后，需反复启闭测试，确保无卡顿、异响。

四、细节处理与品质把控

细节决定成败，卫生间隔断施工需注重各连接部位的密封、防腐及美观处理，同时进行