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公司煤直接液化催化剂制备工岗位设备操作规程

文件名称：公司煤直接液化催化剂制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化催化剂制备工岗位，涉及设备操作人员需严格遵守。规程旨在确保操作安全、设备稳定运行，防止事故发生。操作人员应熟悉设备性能、操作规程及应急预案，确保生产过程安全可控。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防化学品手套和防护鞋。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电机、泵、管道、阀门等有无异常；

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

d.检查设备内部是否有残留物料，避免操作过程中发生泄漏；

e.检查设备冷却系统是否运行正常，确保温度在安全范围内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

c.检查照明设施是否正常，确保光线充足；

d.检查地面是否有油污或积水，避免滑倒事故；

e.检查应急设备如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并检查设备状态；

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、泵、加热器等；

c.投入原料，控制原料加入速度，避免过快造成设备负荷过大；

d.监控反应温度、压力，确保在规定范围内；

e.定时取样，检测催化剂活性及产品质量；

f.反应结束后，关闭加热器，待设备冷却；

g.清理设备，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

a.控制原料加入速度，避免冲击设备；

b.严格监控反应温度，避免过高或过低影响催化剂活性；

c.定期检查设备密封性，防止泄漏；

d.操作过程中，保持设备清洁，防止污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.确定异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认无隐患后继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运转噪音正常，无异常；

c.各仪表读数稳定，温度、压力等参数在设定范围内；

d.流量、压力、液位等参数显示准确；

e.设备冷却系统运行正常，无泄漏；

f.润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或基础松动；

b.电机噪音异常，可能是轴承磨损或定子线圈故障；

c.仪表读数波动，可能是传感器或控制线路问题；

d.冷却系统泄漏，可能导致设备过热；

e.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油质变质。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状况；

b.监控仪表数据，确保参数在正常范围内；

c.定期检查润滑系统，确保油质和油压正常；

d.定期检查冷却系统，确保无泄漏；

e.进行设备性能测试，如振动分析、噪音检测等；

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测催化剂活性，确保催化剂性能稳定；

b.监测反应温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求；

c.检查设备运行状态，如电机电流、泵转速等，判断设备是否正常；

d.定期进行产品质量检测，确保产品质量达标；

e.对设备进行安全检查，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

2.调整方法：

a.根据催化剂活性变化，适时调整原料配比和反应条件；

b.调整加热器功率，控制反应温度在最佳范围内；

c.调整泵转速，确保原料和催化剂均匀混合；

d.检查并调整设备密封性，防止泄漏；

e.定期更换或清洗设备部件，如滤网、过滤器等。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，应立即检查设备状态，找出原因并调整；

b.在原料或催化剂质量发生变化时，应重新进行工艺参数调整；

c.遇到设备故障，应立即停止操作，进行故障排除；

d.在设备运行过程中，如发现异常气味或有害气体，应立即停止操作，通风换气；

e.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持