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煤直接液化操作工岗位安全操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事煤直接液化操作岗位的员工。其目的是确保煤直接液化生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，确保产品质量。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保煤直接液化操作安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查煤直接液化设备，包括反应器、分离装置、加热装置、冷却装置等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、磨损等现象。

3.安全设施：确认安全阀、报警装置、灭火器等安全设施齐全有效，并定期进行测试，确保在紧急情况下能够正常发挥作用。

4.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。操作现场应设有明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

5.操作人员：操作人员应接受专业培训，熟悉煤直接液化工艺流程、设备性能、安全操作规程及应急预案。操作前需进行技能考核，合格后方可上岗。

6.物料准备：按照操作规程要求，准备足够的原料、催化剂、添加剂等物料，并检查物料质量，确保符合生产要求。

7.记录准备：操作人员应准备好操作记录本，详细记录操作过程、设备运行参数、异常情况等，以便分析原因、改进工艺。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的撤离路线、应急措施等，确保在发生事故时能够迅速、有序地处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启反应器、加热装置、冷却装置等设备，确保设备运行正常。

2.加料：按照操作规程，将原料、催化剂、添加剂等物料加入反应器，注意控制加料速度和顺序。

3.加热：启动加热装置，逐步提高反应器温度至设定值，保持恒温，确保反应顺利进行。

4.反应：观察反应器内物料变化，调整反应条件，如压力、温度、搅拌速度等，确保反应效果。

5.分离：反应完成后，启动分离装置，将反应产物进行分离，得到液化煤产品。

6.冷却：对分离后的液化煤进行冷却，降低温度，防止产品损失。

7.检测：对液化煤产品进行质量检测，确保符合国家标准。

8.停机：在完成生产任务后，逐步降低反应器温度，关闭加热装置，停止加料和分离操作。

9.清理：对设备进行清洗，去除残留物料，保持设备清洁。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

关键点：操作过程中要严格控制温度、压力、搅拌速度等参数，确保反应效果和产品质量；严格遵守安全操作规程，防止事故发生；加强设备维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-反应器：压力稳定，温度控制在设定范围内，无泄漏现象，设备运行平稳。

-加热装置：加热均匀，无过热或过冷区域，热效率高。

-冷却装置：冷却效果良好，温度降低迅速，无堵塞或结垢现象。

-分离装置：分离效果理想，产物纯净，无杂质。

-安全阀：工作正常，压力达到设定值时能够及时开启。

-报警装置：功能完好，能够在异常情况下及时发出警报。

-仪表系统：准确显示各项参数，数据稳定可靠。

2.异常状态：

-反应器：压力波动大，温度失控，出现泄漏、腐蚀或磨损。

-加热装置：加热不均匀，局部过热或过冷，热效率下降。

-冷却装置：冷却效果差，温度降低缓慢，存在堵塞或结垢。

-分离装置：分离效果不佳，产物中杂质含量高。

-安全阀：失灵或响应不及时，无法在压力过高时保护设备。

-报警装置：故障或无法正常工作，无法及时发出警报。

-仪表系统：读数不准确，数据波动大。

操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量反应器、加热装置和冷却装置的温度，确保在设定范围内。

-压力测试：使用压力计检查反应器、加热装置和冷却装置的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量进料和出料流量，确保流量符合工艺要求。

-液位测试：使用液位计监控反应器内液位，防止液位过高或过低。

-气体分析：使用气体分析仪检测反应器内气体成分，确保气体成分符合工艺要求。

-产品分析：定期取样，使用化学分析仪器检测液化煤产品的质量，如密度、粘度、硫含量等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热装置的功率或控