箱梁钢筋砼关键技术交底.docVIP

施工技术交底统计

编号：023

交底专题

预制空心板梁梁钢筋砼技术交底

交底地点

日期

交底人

统计人

参与人员：（见会议签到表）

交底内容：

预制空心板梁钢筋混凝土技术交底

预制空心板梁，跨度6m，宽度1m，共8块，总宽8m，箱内为两个直径为36cm空心圆洞，预制板顶面设15cm厚C40混凝土铺装层，桥面横坡为2％。

一、施工准备

1、材料

正式开工前，应确保本分项工程所用全部材料备料充足，且应确保材料质量。对于所用钢筋、水泥及其外加剂等，应该根据要求抽检频率进行报检。经检验，不合格原材料一律不得使用。

2、机械、设备

为确保正常生产需要，所用机械、设备功率、性能、生产率和数量等应该于本工程施工方案、工期等实际情况相配套。对通常机械、设备，在进场后和开工前应进行常规检验，发觉问题立即进行维修排除。

3、场地

施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要求，还应采取覆盖等保护方法预防锈蚀，同时应设显著标示、标牌。

4、人员

为确保工期，确保质量，应配置有一定施工经验技术人员和合理数量施工工人。

5、其它

应确保正常施工中用水、用电正常供给，以防异常情况下出现断水、断电情况。所以，场地中应设必需蓄水池和发电设备，以备不时之需。

二、模板施工

模板优良是否是影响现浇箱梁质量好坏关键，其必需有足够强度和刚度。底模、腹板外模和内模全部采取12mm厚竹胶板。内模下倒角必需设置盖板，模板和模板之间缝隙用海棉条填塞，并注意清除多出外露海绵条，并检验接缝部位平整度。

在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前，必需挂线找平纵、横向垫木，以确保垫木面在同一平面内，对于不平整垫木应用手提刨刨平。在安装底模时，底模竹胶板纵向拼缝下面最好设置通长方木，以确保模板拼缝质量，同时在腹板外侧部位处纵向垫木应密布40～50cm宽，并用大号铁钉和横向垫木钉紧，方便腹板侧模根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空，预防腹板侧模移位。腹板外模支撑和加固必需牢靠可靠，严禁跑、胀模现象出现。模板在拼装完成后，检验其个部分尺寸、接缝和翘曲等情况，经检验，和设计文件无误后再投入使用。为确保箱梁个部分保护层厚度，钢筋和模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要和保护层厚度相一致。模板拼装后，要对模内各部分位置及尺寸进行仔细检验，其误差要控制在规范许可范围之内，平要做好检验统计。拉杆间距，纵向按1m设置，上下两排，设置为从底板以上80cm和

三、钢筋施工

钢筋绑扎次序：采取先绑扎底层钢筋，再绑扎顶层钢筋。

钢筋混凝土箱梁中一般钢筋现有受力筋又有架立钢筋，形状复杂、数量多，施工中必需严格清查钢筋规格、数量、型号。钢筋在加工区集中加工，现场统一绑扎成型。钢筋下料、连接、加工和绑扎均应符合设计和规范要求。在制作骨架时，尤其注意严格控制弯起筋弯折角度，确保同一平面内弯起筋严格处于同一平面内。焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。腹板、横梁钢筋骨架高度必需严格控制，在认真复核图纸、正确推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，并留有1～2cm富余量，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出现。顶、底板钢筋保护层留设必需严格符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现混凝土裂纹或漏筋现象。

四、混凝土施工

梁体混凝土为C30，碎石粒径5—25mm，砂子为中粗砂，水泥采取一般硅酸盐水泥，水灰比0.4左右，外加剂应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等原因经过试验确定，塌落度宜控制在14—18cm，要严格根据试验室提供配合比进行拌制，做好计量监督控制，由技术人员进行监督、检验，没有试验室调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。在搅拌站，混凝土搅拌完成应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土拌合物质量控制依据。

混凝土浇注前应根本冲洗底板、清理完杂物，尤其是焊条头、焊渣、大块焊瘤、扎丝等金属物必需清拣洁净，以免拆模后日久底板出现锈迹。混凝土浇注前留心天气情况，必需时备足防雨布。和，要求对梁体钢筋、预埋件、模型再次进行检验，发觉问题立即处理。

混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4r/min慢速进行搅动，混凝土装载量约为搅拌筒几何容量2/3。运至现场混凝土如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必需时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。浇筑混凝土过程中要派专员对模板和预埋件进行检验，关键检验模板内