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2025年大学《工业工程-精益生产》考试参考题库及答案解析

单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________

一、选择题

1.精益生产的核心思想是（）

A.追求规模最大化

B.提高库存水平

C.消除浪费，持续改进

D.增加设备投资

答案：C

解析：精益生产的核心理念是识别并消除所有生产活动中的浪费，通过持续改进流程来提高效率和质量。规模最大化、提高库存和增加设备投资都不是精益生产的目标，甚至与精益原则背道而驰。

2.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？

A.等待

B.运输

C.标准化

D.动作

答案：C

解析：精益生产中的“七大浪费”包括等待、运输、过度加工、过度生产、库存、移动和制造次品。标准化是精益生产中用于消除浪费的一种工具或方法，本身不是浪费。

3.看板管理系统的主要目的是（）

A.增加生产批量

B.减少在制品库存

C.提高设备利用率

D.增加人员编制

答案：B

解析：看板（Kanban）系统是一种用于生产管理的信息流工具，其主要功能是通过限制在制品（WIP）数量来控制生产流程，从而减少库存积压，实现拉动式生产。

4.精益生产中，“价值流图”的主要作用是（）

A.计算设备投资回报率

B.分析产品成本结构

C.识别和消除生产过程中的浪费

D.制定产品销售策略

答案：C

解析：价值流图（ValueStreamMapping，VSM）是一种可视化工具，通过绘制产品从原材料到最终交付给顾客的整个流程，详细记录每个步骤的活动和时间，目的是识别流程中的非增值环节（浪费）并设计改进方案。

5.以下哪项活动最能体现精益生产中的“持续改进”（Kaizen）？

A.每年进行一次大规模设备更新

B.每月召开一次生产会议讨论问题

C.鼓励员工提出微小改进建议并实施

D.每季度进行一次全面的生产审核

答案：C

解析：持续改进（Kaizen）强调全员参与，通过不断积累小的改进来逐步优化生产系统。鼓励员工提出微小改进建议并实施正是Kaizen文化的体现。大规模更新、定期会议和审核虽然也是管理活动，但并不直接体现持续改进的理念。

6.精益生产中，“单件流”（One-PieceFlow）的主要优势是（）

A.减少设备投资

B.降低生产周期时间

C.提高库存周转率

D.增加生产柔性

答案：B

解析：单件流是指每个产品在生产过程中按顺序通过每个加工步骤，一次只生产一件。这种生产方式可以最大程度地减少在制品库存，缩短生产周期时间，暴露生产过程中的问题，便于实现快速响应市场需求。

7.精益生产中的“5S”管理不包括以下哪项？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

答案：D

解析：5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。清洁（Seiketsu）是维持前四项成果的标准化和制度化，而不是一项独立的S。

8.精益生产中，“拉动式生产”（PullSystem）的核心是（）

A.预测市场需求并提前生产

B.根据后道工序的需求来触发生产

C.最大化生产线的节拍

D.增加安全库存来应对需求波动

答案：B

解析：拉动式生产是一种按需生产的方式，生产活动由后道工序的需求来拉动，只有在需要时才进行生产，目的是避免不必要的提前生产和库存积压。

9.精益生产中，“标准化作业”（StandardizedWork）的主要目的是（）

A.制定最复杂的操作规程

B.确保操作的一致性和安全性

C.限制员工的自主性

D.提高生产成本

答案：B

解析：标准化作业是指将最优的操作方法、作业顺序和注意事项以文件形式记录下来，并要求所有相关员工严格遵守。其主要目的是确保生产过程稳定、安全、高效，便于培训和问题分析。

10.精益生产与大规模生产方式的主要区别之一是（）

A.都强调高设备利用率

B.都采用流水线作业

C.精益生产更关注减少库存

D.都使用计算机控制系统

答案：C

解析：大规模生产方式通常追求高批量、低成本的效益，往往导致较高的在制品库存。而精益生产的核心原则之一是消除浪费，其中库存被视为主要的浪费之一，因此精益生产更强调通过拉动式生产等方式来减少库存水平。

11.精益生产中，“价值”（Value）是由谁定义的（）

A.生产部门

B.销售部门

C.客户

D.供应商

答案：C

解析：精益生产的核心思想是关注客户。产品的价值是由客户决定的，即客户愿意为之付费的特定功能、质量、服务和时间。生产部门和供应商的活动只有当它们能够为客户创造价值时才是有意义的。

12.精益生产中，“拉动信号”（PullSignal）通常是哪种形式（）

A.人工