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公司废矿物油再生处置工设备操作规程

文件名称：公司废矿物油再生处置工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废矿物油再生处置工的设备操作。适用于公司内部废矿物油再生处置过程中，涉及设备操作的所有人员。操作人员须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。操作前应进行安全检查，确保设备安全可靠，严格遵守操作流程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物，需佩戴防护眼镜以防伤害。

-防尘口罩：操作过程中产生的粉尘需佩戴防尘口罩。

-防油手套：操作过程中接触的废矿物油可能具有腐蚀性，需佩戴防油手套。

-防护服：操作时需穿戴耐油、耐腐蚀的防护服。

-安全鞋：穿着防滑、耐油的安全鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损。

-检查设备紧固件是否牢固，无松动现象。

-检查润滑油位，确保在正常范围内。

-检查冷却系统是否正常，无泄漏。

-检查报警装置是否灵敏，能够及时响应异常情况。

-检查设备启动按钮和紧急停止按钮是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面干燥平整。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-确保操作区域照明充足，便于操作人员观察设备状态。

-准备好应急处理物资，如砂袋、吸油材料等，以应对可能的泄漏事故。

-操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成安全检查。

b.打开设备电源，按照设备启动顺序进行操作。

c.检查设备运行状态，确保一切正常。

d.开始投入废矿物油，注意控制流量，避免过量。

e.观察设备运行情况，监控温度、压力等参数。

f.在操作过程中，定期检查设备部件，如过滤器、泵等，确保其正常工作。

g.操作结束后，关闭设备，切断电源。

h.清理操作现场，收集废矿物油处理产生的废弃物，按照规定进行处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行热处理工序时，必须严格控制温度和时间，防止过热导致设备损坏或产生有害气体。

b.在进行过滤工序时，应确保过滤器的清洁，避免杂质堵塞，影响处理效果。

c.在进行分离工序时，需精确控制分离器的工作参数，以保证油品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常声响或温度异常升高时，立即停止操作，检查原因。

b.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，使用砂袋等物资进行围堵，并通知相关人员处理。

c.电气设备发生故障时，立即切断电源，避免触电风险，同时通知维修人员进行修复。

d.若出现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，使用灭火器等消防设施进行灭火，并迅速撤离现场。

e.所有异常情况处理后，需进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却系统应保持设备温度在正常工作范围内，通常为40-60℃。

b.压力：设备压力应稳定在规定的操作压力范围内，如泵的压力应保持在0.2-0.6MPa。

c.流量：废矿物油的流量应按照工艺要求稳定输出，通常通过流量计进行监测。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在额定范围内，电压波动不超过±5%，电流波动不超过额定电流的±10%。

e.噪音：设备运行时，噪音水平应控制在规定范围内，不得超过85dB(A)。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、过载运行或油品质量问题导致。

b.设备压力波动：可能由于管道堵塞、阀门故障或泵性能下降引起。

c.流量异常：可能由于过滤器堵塞、泵故障或控制系统失灵导致。

d.电压和电流异常：可能由于电网问题、设备故障或保护装置动作引起。

e.设备噪音过大：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或振动过大造成。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的温度、压力、流量、电压和电流等参数。

b.使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，确保数据的准确性和实时性。

c.对监测到的数据进行分析，及时发现异常情况，并采取相应措施。

d.记录监测数据，以便进行趋势分析和故障排查。

e.定期对监测设备进行