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公司硝酸铵结晶造粒工工艺操作规程

文件名称：公司硝酸铵结晶造粒工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸铵结晶造粒工的生产操作。适用于硝酸铵结晶造粒工艺的生产现场，确保生产过程安全、高效。操作人员须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包括操作前的准备、设备操作、生产过程控制、事故处理及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.头部防护：佩戴安全帽，确保帽檐边缘与眉毛之间距离至少10cm，防止物体掉落。

c.手部防护：佩戴防化学品手套，确保手套材质适合接触硝酸铵，防止化学品对皮肤的腐蚀。

d.眼部防护：佩戴防化学品护目镜，防止化学品溅入眼睛造成伤害。

e.脚部防护：穿戴防化学品防滑鞋，确保鞋底与地面摩擦系数符合要求。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备符合安全标准。

e.检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

f.检查设备控制系统，确保控制系统运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应配备应急设备，如灭火器、急救箱等，确保应急情况下的及时处理。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保有害气体排放得到有效控制。

e.作业区域应设置物料存放区，确保物料摆放整齐，便于操作。

f.作业区域应设置废弃物处理区，确保废弃物的分类存放与处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，启动搅拌器，观察搅拌器运行是否平稳，有无异常噪音。

c.按照工艺要求，逐步加入硝酸铵原料，注意控制加料速度，防止过快导致结晶不均。

d.在搅拌过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在工艺控制范围内。

e.当结晶达到一定程度时，停止搅拌，开始造粒过程。

f.造粒完成后，关闭设备，清理设备内部，防止残留物影响下次生产。

g.关闭电源，确认设备处于安全状态后，方可离开操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在结晶过程中，如发现结晶过快或过慢，应调整搅拌速度或温度，以控制结晶速度。

b.在造粒过程中，如发现造粒不均匀，应检查造粒机的设置，调整造粒参数。

c.如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备温度异常升高，应立即停止设备，检查冷却系统，确保冷却效果。

b.如发现压力异常升高，应立即停止设备，检查压力表，确认压力来源，并采取相应措施。

c.如发现硝酸铵原料泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，清理泄漏物，并通知相关部门处理。

d.如发生人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并迅速联系医疗部门。

e.如遇火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，搅拌器转速应稳定，无明显抖动，声音应平稳无异常噪音。

b.设备进出口温度应保持恒定，与工艺要求相符。

c.设备压力应处于设定范围内，不应超过最大工作压力。

d.设备电流应在额定电流范围内，过载保护装置应正常工作。

e.供液系统流量应稳定，无断流或泄漏现象。

f.电气控制系统指示灯应正常亮起，显示设备运行状态。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，若出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或基础不稳定。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.设备压力异常升高，可能是密封件损坏或管道堵塞。

d.电流异常升高，可能是设备过载或电气系统故障。

e.供液系统流量不稳定，可能是泵或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、泄漏等异常现象。

b.通过设备仪表监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统，确保设备润滑良好。

d.定期对设备进行性能测试，如搅拌速度、温度控制精度等，确保设备性能符合要求。

e.设备发生故障时，应及时记录故障现象和排除措施，以便后续分析和预防。