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精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过明确操作步骤、注意事项，提高操作人员技能，降低事故风险，保证产品质量。本规程适用于所有参与精对（间）苯二甲酸生产的相关操作人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏、腐蚀等现象。

b.检查设备仪表，确保仪表准确、完好。

c.检查设备阀门、管道，确保无泄漏、堵塞。

d.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

e.检查设备电气系统，确保绝缘良好、无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有应急疏散通道，并保持畅通。

d.操作现场应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期进行环境监测，确保符合国家相关环保标准。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程和相关设备操作流程。

b.操作人员应接受岗前培训，掌握必要的安全知识和技能。

c.操作人员应了解紧急事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

5.材料准备：

a.准备好生产所需的原料、辅料及辅助材料。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.准备好生产所需的工具和设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，按照设备启动顺序依次开启各个设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料，通过料斗或输送带加入反应釜中，注意控制加料速度，避免过快导致反应失控。

3.反应：启动反应釜加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温反应，观察反应液颜色、温度等变化，确保反应过程稳定。

4.调节：根据反应情况，适时调整反应釜搅拌速度、加热功率等参数，保持反应平稳进行。

5.冷却：反应完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，将反应液温度降至设定值，防止过热损坏设备。

6.分离：打开反应釜阀门，将反应液导入分离设备，进行固液分离，收集精对（间）苯二甲酸产品。

7.清洗：分离完成后，对反应釜进行清洗，清除残留物，防止污染下一批产品。

8.检查：检查分离出的产品，确保质量符合要求。

9.停机：完成生产任务后，关闭所有设备，切断电源，确保设备安全。

10.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料用量、反应时间、温度、压力等，为后续生产提供参考。

关键点：

a.严格控制加料速度，避免反应失控。

b.恒温反应，确保反应过程稳定。

c.适时调整设备参数，保持反应平稳。

d.严格清洗设备，防止污染。

e.记录生产数据，为后续生产提供依据。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

3.润滑系统工作良好，油液清洁无杂质。

4.电气系统无漏电现象，绝缘性能良好。

5.设备无泄漏，阀门和管道连接处密封良好。

6.传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

7.通风良好，无有害气体积聚。

设备异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

2.仪表显示异常，如温度、压力超出正常范围，可能是控制系统或设备本身问题。

3.润滑系统油液变质或油量不足，可能影响设备润滑效果。

4.电气系统出现短路、漏电等，需立即停电检查。

5.设备出现泄漏，可能因阀门、管道损坏或连接处松动导致。

6.传动部件卡阻，可能是轴承磨损或异物进入。

7.通风不良，可能存在有害气体积聚，需检查通风系统。

8.设备外观出现损坏、腐蚀，可能影响设备使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应记录异常情况，为后续设备维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶对设备关键部位进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检测设备压力，检查是否在安全操作范围内。

c.流量测试：通过流量计检测物料流量，确保物料输送稳定。

d.搅拌效果测试：观察搅拌器运转情况，检查搅拌是否均匀。

e.仪表校准：定期对设备上的仪表进行校准，确保数据准确可靠。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使温度达