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2026年智控专用设备公司焊接废气治理管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司智控专用设备生产过程中焊接作业产生废气的治理工作，减少焊接废气对员工健康及周边环境的影响，确保废气排放符合《中华人民共和国大气污染防治法》《工业炉窑大气污染物排放标准》《挥发性有机物无组织排放控制标准》等法律法规及行业标准要求，结合公司焊接生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有智控专用设备生产环节中的焊接作业，包括但不限于电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等焊接工艺产生废气的收集、处理、排放及监测管理。涉及焊接作业的生产部门、设备维护部门、环保管理部门及所有焊接操作人员，均需遵守本制度要求。

第三条基本原则

合规排放原则：严格按照国家及地方大气污染物排放标准开展焊接废气治理，确保废气排放浓度及排放总量符合规定。

源头控制与末端治理结合原则：优先通过优化焊接工艺、选用低污染焊接材料等方式减少废气产生，同时配置高效废气收集处理设施，实现全流程管控。

全员参与原则：强化各部门及员工的废气治理意识，明确各岗位职责，确保治理措施落实到位。

持续改进原则：定期评估废气治理效果，跟踪行业先进治理技术，不断优化治理方案，提升废气治理水平。

第二章职责分工

第四条环保管理部门

作为焊接废气治理的统筹管理部门，主要职责包括：制定和修订焊接废气治理管理制度、操作规范及应急预案；调研并选用符合标准的废气收集处理设备，监督设备采购与安装；制定废气监测计划，组织开展废气排放监测（含自行监测与委托第三方监测）；定期检查焊接作业区域废气治理情况，评估治理效果，提出改进建议；建立焊接废气治理档案，记录设备运行、监测数据、维护情况等信息；组织开展焊接废气治理相关培训，提升员工环保意识与操作技能；对接环保监管部门，上报废气治理相关数据与资料，配合监管检查。

第五条生产部门

根据智控专用设备生产计划合理安排焊接作业，确保焊接作业在指定区域内进行；组织焊接操作人员严格按照废气治理操作规范开展作业，正确使用废气收集设施（如焊接烟尘净化器、集气罩）；定期检查本部门焊接作业区域的废气收集设施使用状态，发现设施故障或废气泄漏及时上报设备维护部门；配合环保管理部门开展废气监测与治理效果评估，提供焊接作业相关数据（如焊接时长、焊接材料用量）；组织本部门员工学习焊接废气治理知识，落实个人防护措施。

第六条设备维护部门

负责焊接废气收集处理设备（如净化器、风机、管道、活性炭吸附装置）的日常维护与检修，制定设备维护计划；定期检查设备运行参数（如风机转速、净化器过滤效率、活性炭吸附饱和度），确保设备正常运行；接到设备故障报告后，及时到场维修，减少设备停机时间；建立设备维护档案，记录维护时间、内容、更换部件等信息；配合环保管理部门对设备进行性能检测，提供技术支持；跟踪废气治理设备相关技术升级，提出设备更新建议。

第七条采购部门

根据环保管理部门与设备维护部门的需求，采购符合标准的焊接废气收集处理设备、耗材（如活性炭、过滤棉）及低污染焊接材料；核实供应商资质，确保采购的设备与材料具备环保认证或符合相关技术标准；在采购合同中明确设备性能、环保指标及售后服务要求，保障设备治理效果；配合设备维护部门验收采购设备，确保设备符合采购要求。

第八条人力资源与健康管理部门

将焊接废气治理知识及个人防护要求纳入焊接操作人员入职及定期培训内容；为焊接操作人员配备合格的个人防护用品（如防尘口罩、防毒面具），定期更换防护用品；监测焊接作业区域空气质量，评估废气对员工健康的影响，提供健康咨询与保障；参与焊接废气治理相关事故调查，协助做好员工健康善后工作。

第三章焊接废气治理全流程管理

第九条源头控制管理

生产部门在制定焊接工艺方案时，优先选用低烟尘、低挥发性的焊接材料（如低氢型焊条、无镀铜焊丝），减少废气产生量；优化焊接参数（如调整焊接电流、电压、焊接速度），降低焊接过程中烟尘与有害气体的生成；合理规划焊接作业区域，将焊接工位集中布置在通风良好、便于废气收集的区域，避免分散作业导致废气扩散。采购部门在采购焊接材料时，需向供应商索取材料环保检测报告，确认材料符合低污染要求，提交环保管理部门审核后再行采购。

第十条废气收集管理

生产部门在焊接作业区域配置专用废气收集设施，如每个焊接工位配备移动式焊接烟尘净化器，或在集中焊接区域安装固定集气罩（集气罩需靠近焊接作业点，距离焊接位置不超过50厘米，确保收集效率）；焊接操作人员在作业前需检查收集设施是否正常运行，如确认净化器风机启动、集气罩位置正确、过滤装置无堵塞，方可开始焊接作业；作业过程中需保持收集设施持续运行，不得擅自关闭；作业结束后，需待收集设施继续运行15-30分钟，确保残留废气充分收集后，方可关闭设施。设备维护部门每周检查一次收集设施的