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连续梁预应力钢绞线张拉施工方案
本方案适用于(32+48+32)m等截面现浇连续箱梁预应力钢绞线张拉施工,确保张拉质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)及设计要求。
一、设计标准及要求
1.1钢绞线参数与张拉控制指标
编号
根数
位置
伸长量(mm)
伸长量(mm)
钢绞线规格
锚下张拉控制应力(MPa)
锚下张拉力(kN)
张拉类型
左端
右端
T1
2×4
顶板
22.8
22.8
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
T2
2×2
顶板
42
42
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
T3
2×6
顶板
88.6
88.6
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
T4
2×4
顶板
122.4
122.4
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
T5
8
顶板
339.7
339.7
12-7Ф5
1295
2175.6
两端同时张拉
M1
4
腹板
296.3
296.3
12-7Ф5
1370
2301.6
两端同时张拉
M2
4
腹板
296.8
296.8
12-7Ф5
1370
2301.6
两端同时张拉
M3
4
腹板
297.3
297.3
12-7Ф5
1370
2301.6
两端同时张拉
M4
2
腹板
297.7
297.7
12-7Ф5
1370
2301.6
两端同时张拉
B1
2
底板
48.1
48.1
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
B2
4
底板
67.2
67.2
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
B3
4
底板
100.9
100.9
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
B4
4
底板
135.1
135.1
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
B5
6
底板
334.8
334.8
12-7Ф5
1295
2175.6
两端同时张拉
合计
76
-
-
-
-
-
-
-
1.2核心参数说明
钢绞线材质:采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,抗拉极限强度标准值1860MPa,弹性模量19500MPa;锚具采用自锚式拉丝体系锚具,锚具夹片硬度需符合设计要求(HRC55-65)。
混凝土要求:梁体采用C50混凝土,张拉时混凝土强度及弹性模量不得小于设计值的90%(强度≥45MPa,弹性模量≥31.95×10?MPa),且混凝土龄期不少于10天;带模预张拉时,需松开模板,避免阻碍梁体压缩。
张拉原则:所有纵向预应力钢绞线均采用两端同步张拉,左右对称进行,最大不平衡束不得超过1束;张拉以油表读数控制应力为主,钢绞线伸长量校核,实际伸长值与理论伸长值偏差需控制在±6%以内。
特殊要求:腹板M系列钢绞线张拉前,需现场开展管道摩阻、锚圈摩阻试验,实际摩阻损失与设计值差异超过10%时,需联系设计单位调整张拉力;备用孔道不使用时,需压浆填实;张拉后需采用C50钢筋混凝土封端,防止锚具锈蚀。
1.3张拉施工顺序
施工阶段
工序内容
张拉节段安排
一
基础施工
完成桥墩基础开挖、浇筑及养护
二
桥墩施工
完成桥墩浇筑、养护及验收
三
箱梁准备
搭设支架→安装永久支座→灌注箱梁梁体→养护至张拉强度
四
预应力张拉
1.张拉4M1~4M4(对称顺序),张拉完成后拆除支架
2.张拉8T5、6B5
3.张拉4T4、4B4
4.张拉6T3、4B3
5.张拉2T2、4B2
6.张拉2T1、2B1
五
后续工序
张拉完成后48h内开展管道真空辅助压浆→浇筑封锚及挡碴墙混凝土→桥面铺装施工
二、施工工艺及操作要求
2.1施工工艺流程
施工准备→管道清理→锚具安装→安装千斤顶→开始张拉→0.2σk(作伸长值标记L1)→0.4σk→0.7σk→1.0σk(持荷5min,测伸长值L2)→补油至σk(校核伸长值)→回油自锁锚固→测总回缩量→数据复核
2.2关键工序操作要点
2.2.1施工准备
设备校准:
张拉千斤顶采用自锁式,吨位为张拉力的1.2-1.5倍(如M1束张拉力2301.6kN,选用3000kN千斤顶),使用前需送法定计量机构校准,校正系数≤1.05,校准后有效使用期≤1个月或200次,检修后需重新校准。
采用ZB4-500电动油泵,配套高压油表:常规采用≥1.0级、表盘直径≥150mm的压力表,最大读数为张拉力的1.5-2.0倍,校准后使用期≤1周;若采用0.4级耐震压力表,使用期≤1个月,指针松动或不回零时需重新校准。
压力表与千斤顶需配套校准、配套使用,建立设备台账,记录校准日期、使用次数及状态。
梁体检查:
试验站出具混凝土强度及
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