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水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用

摘要

通过对辊压机、选粉机、球磨机等关键设备优化设计，可提高辊压机挤压效果、球磨机研磨效率、选粉机选粉效率，进而提高水泥辊压机联合粉磨系统的产量，降低水泥粉磨工序电耗。

水泥粉磨电耗是水泥制备电耗中一项重要组成部分，降低水泥粉磨电耗一直是水泥粉磨领域研究的重点。由于球磨机磨制的水泥需水量小、粒度分布宽，制备的水泥性能较为优越，目前仍是主流的水泥成品加工装备。在球磨机前加设预粉磨装置是水泥粉磨系统节能降耗的研究课题之一，大辊压机、小球磨机配置的水泥粉磨系统是提产降耗的一个方向。多个应用案例表明，配置的水泥辊压机联合粉磨系统工序电耗可降至27~30kWh/t；另外，辊压机半终粉磨系统是在辊压机联合粉磨系统的基础上发展起来的一种粉磨系统，将辊压机挤压产生的符合水泥成品细度的粉料提前选出，再与球磨机磨制的水泥成品混合，形成最终的水泥产品。这部分提前选出的成品不通过球磨机研磨，可以降低球磨机负担与过粉磨物料的比例，进而提高系统粉磨效率，从而提高了系统产量，降低了系统粉磨电耗，可以将水泥粉磨系统工序电耗降低至25~28kWh/t，尤其是大辊压机、小球磨机配置的半终粉磨系统提产降耗的效果更突出。但辊压机挤压直接选出的水泥成品由于粒度分布、颗粒形貌与球磨机制备的水泥成品存在一定差异，往往导致水泥成品的需水量大，一般在27%~30%，给混凝土配制带来不利，市场的接受度不是很高。为降低水泥的需水量，只能降低提前选出的这部分成品比例，或采用联合粉磨系统的操作模式生产水泥，从而导致系统产量有所降低，电耗相应增加。

目前主流的水泥辊压机联合粉磨系统多为双闭路系统，主要由两部分组成：辊压机预粉磨系统和球磨机粉磨系统，辊压机预粉磨系统一般由稳流仓、插板阀、辊压机、提升机、V型选粉机、精细选粉机、旋风筒或收尘器、风机等组成；球磨机粉磨系统由球磨机、提升机、精细选粉机、收尘器、排风机等组成。为进一步挖掘辊压机联合粉磨系统的提产降耗潜力，通过采取主机配置优化、选粉机优化、球磨机磨内结构优化等措施，提高辊压机挤压效率、选粉机选粉效率、球磨机研磨效率，降低系统用风等，实现系统的提产降耗目标。

1辊压机联合粉磨系统的技术优化

1.1辊压机系统选择与优化

球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。

为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。

采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。

图1辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5m）

图2V型选粉机进料口分格设计

随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220m2/kg以上，甚至可实现300m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。

1.2球磨机系统选择与优化

由于入球磨机的物料越来越细，球磨机内料流速度也随之加快，尤其是系统产量越高，对球磨机通过量与研磨效率要求越高，一定程度上给球磨机带来提产难题，降低球磨机循环负荷是较为可行的解决思路。提高球磨机的研磨效率与选粉机选粉效率，是降低循环负荷的重点，主要通过以下优化措施实现：

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