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2026年建筑工程公司工艺样品试制管控管理制度

第一章总则

第一条为规范公司工艺样品试制工作，确保试制样品符合项目技术要求、质量标准及安全规范，为工程批量施工提供可靠技术依据，根据《建设工程质量管理条例》《建筑施工工艺标准》等法律法规及行业规范，结合公司建筑工程施工实际，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有建筑工程项目中涉及的工艺样品试制管控，包括新施工工艺样品、新材料应用样品、特殊节点施工样品等，涵盖住宅建筑、市政工程、工业厂房等各类项目类型，公司总部技术管理部门、各项目部门及参与试制的协作单位均须严格遵守。

第三条工艺样品试制管控遵循三项核心原则：一是技术先行原则，试制前须完成技术方案论证，确保样品技术路线可行；二是质量优先原则，全程把控试制过程质量，样品须达到既定质量标准方可通过验收；三是安全可控原则，试制过程严格落实安全防护措施，杜绝安全事故发生。

第四条公司技术管理部门牵头统筹工艺样品试制管控工作，各项目部门负责具体实施，协作单位（如材料供应商、专业施工队伍）配合完成试制相关工作，共同保障试制流程规范、结果有效。

第二章组织分工与职责

第五条技术管理部门履行统筹管控职责：负责制定公司工艺样品试制年度计划，明确重点试制项目；组织开展试制技术方案评审，审核方案的技术可行性、质量保证措施及安全管控要求；提供技术支持，解决试制过程中的技术难题；制定工艺样品质量验收标准，组织样品验收工作；建立工艺样品技术档案，汇总试制数据与经验，推广成熟工艺。

第六条各项目部门承担实施主体责任：根据项目施工需求，提出工艺样品试制申请，明确试制目的（如验证新材料适配性、确定特殊节点施工工艺）、样品规格及数量；组建项目试制小组，配备技术人员、施工人员及质量检查员；落实试制所需的场地、设备、材料及人员，确保试制条件满足要求；监督试制过程，记录试制关键数据（如施工参数、材料用量、耗时）；配合技术管理部门完成样品验收，及时反馈试制过程中的问题。

第七条质量安全管理部门履行监督职责：制定工艺样品试制专项质量检查计划，明确检查节点（如材料进场、关键施工工序、样品成型后）；检查试制材料质量，核对材料合格证、检验报告，对关键材料进行抽样送检；监督试制过程安全防护措施落实情况，排查安全隐患；参与样品质量验收，验证样品是否符合质量标准。

第八条协作单位履行配合义务：按试制方案要求提供合格的材料、设备，提供材料技术参数及使用说明；派遣专业技术人员指导施工人员操作，确保施工流程符合技术要求；配合项目部门记录试制数据，提供必要的技术文档；对试制过程中因自身材料或技术问题导致的质量问题，及时整改并承担相应责任。

第九条试制小组人员履行直接操作与管控职责：技术人员负责现场技术指导，向施工人员交底试制方案细节（如施工步骤、参数要求）；施工人员严格按方案操作，规范使用设备与材料，记录自身操作过程；质量检查员实时检查施工质量，发现偏差及时要求整改，做好质量检查记录。

第三章工艺样品试制流程

第十条试制申请与方案编制阶段（项目需试制前15个工作日）：项目部门结合施工进度与技术需求，填写《工艺样品试制申请表》，说明试制样品名称、用途、规格、数量及预期目标，报技术管理部门审批；审批通过后，项目部门组织技术人员、协作单位技术代表共同编制《工艺样品试制方案》，方案需明确技术参数（如材料配比、施工温度、养护时间）、施工步骤、质量控制要点、安全防护措施、人员分工及进度计划；方案编制完成后，报技术管理部门评审，评审通过方可实施。

第十一条试制准备阶段（方案评审通过后5个工作日内）：项目部门落实试制场地，场地需满足施工操作需求，具备必要的安全防护设施（如防护栏、警示标识），避免影响其他施工工序；按方案要求采购试制材料，质量安全管理部门对材料进行进场检查，不合格材料不得使用；准备试制所需设备（如搅拌设备、成型模具、检测仪器），检查设备性能，确保设备正常运行；组织试制小组人员培训，内容包括方案解读、操作规范、质量标准及安全注意事项，培训后进行考核，考核合格方可参与试制。

第十二条样品试制实施阶段：施工人员按方案规定的步骤操作，技术人员全程在场指导，及时纠正不规范操作；质量检查员按检查计划开展检查，如在材料搅拌环节检查配比准确性，在成型环节检查样品尺寸偏差，每完成一个工序需经质量检查合格后方可进入下一工序；试制小组记录《工艺样品试制过程记录表》，详细记录每个环节的施工参数（如搅拌时间、振捣频率）、材料用量、施工时间、遇到的问题及处理措施，确保数据真实、完整。

第十三条样品养护与检测阶段：样品成型后，按方案要求进行养护（如混凝土样品保湿养护、涂料样品通风干燥），养护期间做好环境控制（如温度、湿度监测），避免外界因素影响样品质量；养护期满后，项目部门通知质量安全管