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2025年加氢工艺考试技巧及考试题及答案

加氢工艺考试核心内容主要围绕工艺原理、设备操作、安全规范及故障处理四大模块展开，备考需注重理论与实践结合，重点掌握关键参数、反应机理及应急处置流程。以下从考试技巧、典型试题及解析三方面展开说明。

一、考试技巧

1.基础理论精准记忆

加氢工艺涉及热力学与动力学基础，需重点记忆反应类型（加氢精制、加氢裂化、加氢处理）的核心区别：加氢精制以脱除S、N、O等杂原子为主，反应温度300-450℃，压力3-15MPa；加氢裂化需断裂C-C键生成小分子烃类，温度更高（360-520℃），压力10-20MPa。注意区分氢油比（体积比，通常500-2000）与氢分压（影响反应深度，分压越高，抑制积炭效果越好）的作用，氢油比主要用于带走反应热、维持催化剂活性。

2.设备结构与操作要点

反应器是核心设备，需掌握固定床、沸腾床、悬浮床的适用场景：固定床用于催化剂颗粒较大、反应条件温和的场景（如柴油加氢精制）；沸腾床通过流体流动使催化剂处于流化状态，适用于高金属含量原料（如渣油加氢）；悬浮床催化剂呈细粉分散，可处理劣质重油。换热器（如反应流出物/原料油换热器）需关注压降控制（正常0.1-0.3MPa），压降过大可能是结垢或堵塞；高压分离器（冷高分、热高分）的液位控制是关键，液位过低可能导致氢气串入低压系统引发爆炸，液位过高会减少气液分离空间，影响循环氢纯度。

3.安全规范强化记忆

氢气爆炸极限（4%-75%）、自燃点（500℃以上）是必考点，需牢记泄漏处置流程：立即切断泄漏源（关闭上下游阀门）、启动应急通风、使用防爆工具，禁止穿带铁钉的鞋进入泄漏区域。紧急停车步骤：首先切断进料，停止加热炉燃料供应，保持循环氢压缩机运行降温，待反应器入口温度降至200℃以下方可停压缩机。催化剂再生需控制氧含量（0.5%），防止超温烧结（再生温度一般不超过550℃）。

4.错题整理与模拟训练

备考后期需通过模拟题查漏补缺，重点关注易混淆点：如“氢脆”与“氢腐蚀”的区别（氢脆是氢气渗入金属内部导致塑性下降，可通过脱氢恢复；氢腐蚀是高温高压下氢与金属中的碳反应生成甲烷，造成永久损伤）；“循环氢”与“新氢”的作用（循环氢维持系统氢分压、带走热量，新氢补充反应消耗及泄漏损失）。错题本需记录错误原因（如参数记忆偏差、流程顺序错误），针对性强化。

二、典型试题及解析

（一）单项选择题

1.加氢裂化反应中，以下哪种物质的生成会导致催化剂失活？（）

A.轻质汽油B.焦炭C.水D.硫化氢

解析：选B。加氢裂化过程中，原料中的多环芳烃易在催化剂表面缩合生成焦炭（积炭），覆盖活性位点导致失活；硫化氢（D）在加氢精制中是反应产物，适量存在可维持金属硫化物催化剂活性；水（C）主要影响酸性载体（如分子筛）的结构稳定性，但非主要失活原因。

2.高压分离器液位过低时，最可能引发的风险是（）

A.循环氢带液B.氢气串入低压系统C.反应温度下降D.催化剂床层超温

解析：选B。高压分离器（冷高分）液位过低时，气相空间增大，液体无法有效密封，高压氢气可能通过排液管线串入低压系统（如稳定塔），导致低压设备超压爆炸；循环氢带液（A）通常是液位过高或气液分离效果差引起；反应温度下降（C）与进料量、加热炉负荷相关；催化剂超温（D）多因反应放热未及时移除。

3.加氢装置开工时，催化剂预硫化的目的是（）

A.去除催化剂水分B.提高催化剂机械强度C.使活性金属转化为硫化物D.增加催化剂比表面积

解析：选C。加氢催化剂（如Ni-Mo、Co-Mo）的活性组分通常以氧化物形式存在，需通过预硫化（注入二硫化碳或DMDS）转化为硫化物（如MoS?），才能具备加氢活性；去除水分（A）是干燥阶段的任务；机械强度（B）由载体成型工艺决定；比表面积（D）主要与载体材质（如氧化铝）有关。

（二）判断题

1.加氢反应是吸热反应，因此提高反应温度有利于平衡正向移动。（）

答案：×。加氢反应（如烯烃加氢、脱硫）多为放热反应，根据勒夏特列原理，升温虽能加快反应速率，但会降低平衡转化率；实际操作中需在速率与平衡间权衡，选择最佳反应温度（如柴油加氢精制通常350-400℃）。

2.循环氢中硫化氢含量越低越好，有利于提高脱硫效率。（）

答案：×。对于以硫化物为活性相的催化剂（如Co-Mo/Al?O?），循环氢中需维持一定浓度的H?S（通常500-2000ppm），以防止催化剂活性金属被还原为单质（失活）；若H?S过低，需注硫维持；但含量过高会抑制脱氮反应（与氮化物竞争吸附），需控制在合理范围。

3.加氢装置紧急停车时，应立即停止循环氢压缩机