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贴剂工岗位标准化操作规程

文件名称：贴剂工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于贴剂生产过程中贴剂工岗位的操作。其目的是确保贴剂生产过程的安全、高效和质量稳定，规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量符合国家标准和公司要求。通过标准化操作，降低人为错误，提高生产安全性，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，贴剂工需穿戴整齐的工作服、防滑鞋、手套和防护眼镜，根据作业环境可能还需佩戴口罩和耳塞。确保所有防护用品完好无损，佩戴得当。

2.设备检查：贴剂工需对贴剂生产设备进行检查，包括贴机、供料系统、温湿度控制系统等。检查设备是否运行正常，无异常噪音、漏油、漏气现象，所有安全装置必须处于良好状态。

3.环境要求：工作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围。操作前应检查地面是否平整，无积水，照明充足。保持生产区域无杂物，确保生产过程中操作空间宽敞。

4.原材料准备：确认所需原材料数量正确，质量符合标准。将原材料按照规格和批次分开存放，确保标签清晰可见。

5.清洁生产区：操作前需对生产区域进行清洁，清除残留物和杂质。必要时使用消毒液进行消毒，保持环境符合卫生标准。

6.5S管理：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五项管理，确保工作区域有序，物品定位存放。

7.记录填写：操作前，贴剂工需填写操作记录，包括设备检查结果、原材料批次、操作步骤等，确保生产过程的可追溯性。

8.培训与指导：贴剂工应接受相关操作培训，了解本规程内容及操作要求，并在操作前接受上级或师傅的现场指导。

三、操作步骤

1.设备启动：首先，开启贴剂生产设备，确保设备预热至正常工作温度。检查设备各部分是否正常运转，如无异常，则进入下一步。

2.原材料装载：将合格的原材料按照生产配方准确装载到供料系统中，确保供料均匀，避免断料或供料过多。

3.设定参数：根据生产要求，设定贴机速度、温度、压力等参数，确保生产过程中的稳定性。

4.贴剂贴附：启动贴剂贴附程序，观察贴剂在传送带上的流动情况，调整位置和速度，确保贴附均匀。

5.质量检查：在贴剂通过检查区域时，进行视觉检查，确保无破损、气泡、错位等缺陷。

6.打包：将合格的贴剂从生产线上取下，按照规定的规格进行分装，确保包装整洁、标签清晰。

7.记录操作：在操作过程中，记录关键参数和发现的问题，以便后续分析和改进。

8.设备维护：操作结束后，关闭设备，进行日常维护和清洁工作，检查设备磨损情况，必要时进行润滑和更换易损件。

9.环境清洁：清理生产区域，确保无残留物和废弃物，保持环境整洁。

10.文件归档：将操作记录、设备维护记录等相关文件归档保存，以备查阅。

关键点：

-确保设备预热至正常工作温度，避免因温度过低或过高导致生产异常。

-严格控制原材料装载量，避免供料不足或过多影响生产效率。

-严格遵循设定的参数，确保生产过程的稳定性。

-定期进行质量检查，确保产品合格率。

-操作过程中保持专注，及时发现并解决问题。

-定期进行设备维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音、振动。

-各个部件运行顺畅，无卡顿现象。

-温度、压力等关键参数稳定，符合设定值。

-供料系统均匀，无断料或供料过多的情况。

-贴剂通过检查区域时，质量符合标准，无破损、气泡、错位等缺陷。

-电气控制系统正常，无报警信号。

-润滑系统工作良好，设备无磨损迹象。

-操作面板显示正常，所有指示灯亮起准确。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-供料系统出现堵塞、泄漏或供料不稳定，影响生产。

-温度、压力等关键参数波动较大，超出设定范围。

-贴剂在传送带上出现破损、气泡、错位等缺陷，质量不达标。

-电气控制系统出现故障，如报警灯亮起、指示灯不亮等。

-润滑系统失效，设备部件出现磨损或损坏。

-操作面板显示异常，如错误代码、数据异常等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-关闭设备，防止进一步损坏。

-检查故障原因，可能是设备磨损、过载、操作错误或电气故障等。

-根据故障原因，进行相应的维修或调整。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动。

-记录故障情况及处理过程，为设备维护和故障预防提供参考。

五、测试与调整

测试方法：

1.温湿度测试：使用温湿度计，在设备操作前和操作中，对生产区域进行温度和湿度测试，确保符合生产标准