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张艳华：某油气终端处理厂能量系统分析与优化第12卷第5期（2022-05）

某油气终端处理厂能量系统分析与优化

张艳华（中海石油（中国）有限公司湛江分公司）

摘要：能量系统分析技术是发掘节能技改项目的有效方法。某油气终端处理厂采用能量系

统分析技术对能量供应系统及工艺系统进行分析，找出了终端的主要节能潜力，分析出了温位

较高的低温余热工艺物流，并按照“能量梯级利用原则”，对两股余热物流做出了余热回收方

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案。结果表明，方案实施后，降低终端处理厂燃料气消耗量3%，年节约天然气消耗150.7×10m。

该技术在发掘油气终端处理厂节能潜力、挖掘节能技改方案、降低处理厂能耗方面可发挥很好

的作用。

关键词：油气终端处理厂；能量系统分析；低温余热

DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2022.05.016

海上平台设施地理环境特殊复杂、远离陆地，气处理系统主要工艺流程为：来自原油处理系

且各生产作业设施相对独立，因此海上开采的油气统的伴生气经干式脱硫装置脱硫后和海管输送的低

在平台设施初步处理后，直接输送至陆地终端处理压气经压缩单元压力升至2.0MPa后与高压海管来

厂进行进一步处理。终端处理厂比传统的炼油化工气汇合进一步脱硫，之后经脱水和过滤处理，经一

装置能耗低很多，因此在设计时不太关注能量系统级换热器换热、丙烷蒸发器冷却后进入一级低温分

分析优化问题，导致终端处理厂在用能方面存在部离器，分离后气进入二级换热器进一步冷却后进入

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分不合理的情况。在“碳中和”大背景下，利用二级低温分离器，分离后气进入膨胀压缩机膨胀

能量系统分析优化技术对终端处理厂进行节能潜力端，压力降为0.4MPa，之后经一级\二级换热器换

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的挖掘是十分必要的。热后经膨胀机增压端压力升至0.50MPa送至配气

站。一级\二级低温分离器分离的液体进入脱乙烷

1终端处理厂工艺简介

塔，塔顶气经一级换热器换热后温度升至20℃作为

某油气终端处理厂主要分为油处理系统及气处发电燃料。脱乙烷塔塔底液体与来自原油系统的凝

理系统。油处理系统主要工艺流程为：海管来油依析液进入脱丁烷分馏塔，塔顶产品液化气进入液化

次进入三相分离器、电脱水器进行油气水三相分离气球罐，塔底产品为稳定轻油，进入轻油储罐。

后，油进入原油缓冲罐，缓冲罐底部出来的原油分

2用能分析

两路分别进入负压塔及原油稳定塔。进入负压塔的

原油闪蒸负压操作后，顶部闪蒸出轻烃后经负压压该终端处理厂用能过程涉及设备众多，但工艺

缩机送至稳定气空冷器及冷凝器；另一路原油经过系统需求的能量只有热力和电力。热力主要用于天

提升泵提升压力后进入板式换热器与稳定塔塔底进然气脱水过程的分子筛再生、原油稳定塔之前的原

行原油换热，油温提升后进入原油加热炉，进一步油加热、脱乙烷塔及脱丁烷塔的塔底再沸器，电力

提升温度后进入原油稳定塔，在原油稳定塔内进行用于终端的所有用电设备。

轻组分的脱除。塔顶轻组分与负压塔轻组分汇合后热力及电力均为终端自产，对于热力，分子筛

冷凝进入回流罐，回流罐中气相组分脱硫后进入气再生过程所需热量由再生气加热炉直接加热再生气

处理系统，液相轻烃分为两路，一路作为稳定塔回供应，原油稳定所需热量由两台原油加热炉直接加

流，另一路作为轻烃回收系统的原料。塔底稳定原热原油供应，脱乙烷塔及脱丁烷塔所需热量由两台

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油经与进料换热并进一步水冷后进原油储罐。