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豆制品制作工合规化操作规程

文件名称：豆制品制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事豆制品生产、加工的单位和个人。规程旨在确保豆制品生产过程的安全、卫生和质量，防止事故发生，保障生产者和消费者的身体健康。所有操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、口罩、护目镜等。长发者需佩戴帽子，防止头发进入生产区域。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无异常噪音、泄漏或磨损现象。特别是压榨、杀菌、包装等关键设备，必须确认其处于良好工作状态。

3.环境检查：生产车间应保持整洁、通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。检查地面是否平整、无积水，确保操作空间安全。

4.原料检查：检查原料是否符合质量标准，如水分、蛋白质含量等。不合格原料不得进入生产流程。

5.工具准备：确保所有工具、模具、量具等处于良好状态，无破损、锈蚀或磨损现象。

6.清洁消毒：操作前对生产设备、工具、容器等进行彻底清洗和消毒，确保生产环境符合卫生要求。

7.安全警示：在操作区域设置必要的安全警示标志，如“小心滑倒”、“禁止通行”等，提醒操作人员注意安全。

8.操作人员培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，熟悉操作规程和设备使用方法，经考核合格后方可独立操作。

9.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员对生产过程中的关键信息、设备状态、生产进度等有充分了解。

10.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地进行处置。

11.人员配备：确保操作人员数量充足，分工明确，各司其职，提高生产效率。

12.信息化管理：利用信息化手段，对生产过程进行实时监控，确保生产数据准确、完整。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料接收：首先对原料进行验收，检查原料的品质和数量，确保符合生产要求。验收合格后，按照原料种类和数量进行分类存放。

2.溶解与浸泡：将大豆按照一定比例溶解于水中，进行充分浸泡，时间一般为8-12小时。浸泡后，将大豆冲洗干净，去除多余水分。

3.打浆与分离：将浸泡好的大豆进行打浆处理，通过离心分离器分离出豆乳和豆渣。

4.豆乳处理：对豆乳进行加热至适宜温度，进行杀菌处理，确保产品卫生安全。

5.豆渣处理：将豆渣进行压榨，提取豆渣蛋白，进一步加工成其他豆制品。

6.添加辅料：根据产品种类，按照配方要求添加相应的辅料，如凝固剂、调味品等。

7.凝固成型：将添加辅料的豆乳倒入模具中，进行凝固成型，时间根据产品特性而定。

8.水煮或蒸煮：将凝固成型的豆制品进行水煮或蒸煮，以去除多余水分，提高产品口感。

9.冷却与切割：将蒸煮后的豆制品冷却至室温，然后按照产品规格进行切割。

10.包装：将切割好的豆制品进行包装，确保包装材料卫生、无污染。

11.质量检查：对包装好的豆制品进行质量检查，确保无破损、漏气、污染等现象。

12.储存与运输：将合格的产品按照产品特性进行储存，运输过程中注意防潮、防尘、防碰撞。

异常处置：

-若发现原料品质不合格，应立即停止使用，并向上级报告。

-设备出现故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

-生产过程中发现产品不符合质量标准，应立即隔离处理，不得流入市场。

-操作人员发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

注意事项：

-操作过程中应保持专注，避免因分心导致事故发生。

-操作前应充分了解产品特性和操作流程，确保正确执行。

-遵守设备操作规程，防止误操作造成设备损坏。

-定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等参数在设定范围内，显示正常。

-设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

-电气系统无过载、短路等故障。

-传感器、仪表等反馈数据准确无误。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑、磨损等现象。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音、震动或温度异常升高。

-电气系统出现火花、冒烟、异味等现象。

-传动部件出现卡滞、打滑、磨损加剧等情况。

-润滑系统出现漏油、油质变差等问题。

-传感器、仪表读数异常，与实际不符。

-设备外观出现破损、裂纹等损坏迹象。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态，记录相关数据。

-使用温度计、压力表等仪