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工业设计工艺师职业健康及安全操作规程

文件名称：工业设计工艺师职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工业设计工艺师在从事设计、研发、生产等过程中涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保工艺师在执行工作任务时，遵守国家相关法律法规，遵循安全操作规程，预防事故发生，保障自身及他人生命财产安全。基本要求包括：熟悉并掌握相关安全知识，严格执行操作规程，保持工作场所整洁有序，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.工艺师应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。

b.根据工作性质，可能需要穿着防静电服、防油服、防化学品渗透服等特殊防护服装。

c.操作机械或使用化学品时，必须佩戴相应的防护眼镜和防护手套。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备是否存在异常噪音、振动、泄漏等异常情况，如有异常应立即停机检修。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，空气中的有害气体浓度是否符合国家标准。

b.确认地面是否平整、防滑，无积水、油污等危险因素。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

4.工具和材料准备：

a.根据操作要求准备所需的工具和材料，确保其质量符合规定。

b.工具应放置在固定位置，便于取用，避免乱放造成伤害。

c.材料应按规格分类存放，避免混淆和误用。

5.安全培训与指导：

a.工艺师应接受必要的安全培训，了解操作规程和应急处理措施。

b.新员工在上岗前，必须经过专业培训，并取得相应的操作资格。

c.定期对工艺师进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

6.风险评估：

a.在操作前，对可能存在的风险进行评估，制定相应的预防措施。

b.对高风险作业，如高空作业、化学品操作等，必须制定专项安全操作规程。

c.操作过程中，如发现新的风险因素，应立即停机处理，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认工作场所、设备、工具和材料符合操作要求。

b.按照工艺流程图或操作手册的指导，依次进行操作。

c.先进行设备预热或调试，确保设备运行稳定。

d.按照预定的顺序进行加工、装配、检验等步骤。

e.操作完成后，进行清理和保养，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.使用工具时，确保握持牢固，避免工具脱落。

b.操作机械时，启动前应确认周围环境安全，避免人员或物品进入危险区域。

c.作业过程中，保持专注，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常。

d.装配过程中，注意零件的尺寸、形状和位置，确保装配精度。

e.检验过程中，严格按照检验标准和要求进行，确保产品质量。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对无法自行处理的异常，应立即通知维修人员或上级管理人员。

c.在处理异常过程中，采取必要的安全措施，如使用防护装备、隔离危险区域等。

d.处理完异常后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常。

e.对发生的异常情况，及时记录并分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.特殊作业要求：

a.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全防护措施到位。

b.使用化学品时，遵守化学品安全管理规定，避免中毒或火灾事故。

c.进行焊接、切割等高温作业时，确保通风良好，防止一氧化碳中毒。

d.操作大型机械时，注意机械移动方向，避免碰撞和挤压事故。

5.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、时间、异常情况等。

b.操作记录应保存完整，便于追溯和审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备各部件温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.电气系统无过载、短路、漏电等异常情况。

d.液压系统无泄漏、油温过高、油压异常等现象。

e.设备润滑系统正常，无润滑不良或润滑不足的情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、异常摩擦声等。

b.设备振动加剧，超出正常范围。

c.设备温度、压力、流量等参数超出规定范围。

d.电气系统出现火花、烟雾、异味等异常情况。

e.液压系统出现油液泄漏、油温过高、油压异常等。

f.设备润滑系统出现润滑不