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2025年人行道铺装施工工艺

一、施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员和施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。进行技术交底，明确各施工工序的质量标准和操作要点。收集相关的施工规范、标准和图集，作为施工的依据。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、劳动力安排、材料供应计划等。对施工人员进行培训，使其掌握人行道铺装的施工工艺和质量要求。

2.材料准备

根据设计要求，确定人行道铺装所需的材料品种、规格和数量。对采购的材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计和规范要求。材料应具有质量证明文件，如水泥的出厂合格证、砂石的质量检验报告等。对石材、面砖等板材，要检查其外观质量，有无裂缝、缺棱掉角等缺陷。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%。石子应采用碎石或卵石，粒径为520mm，含泥量不超过2%。面砖的尺寸偏差应符合标准要求，表面平整、色泽一致。对于外购的预制构件，如路缘石、树池篦子等，要检查其尺寸精度和强度。材料进场后，要分类堆放，并做好标识。水泥应存放在干燥的仓库内，防止受潮结块。石材、面砖等板材应采用垫木垫平，防止变形。

3.现场准备

对施工现场进行清理，拆除障碍物，平整场地。测量放线，根据设计图纸和现场控制点，确定人行道的中心线和边线，并设置控制桩。控制桩的间距不宜大于20m，且应牢固、稳定。在控制桩上标明人行道的设计标高和坡度。对地下管线进行调查，确定其位置和走向，并采取保护措施。在施工过程中，要避免对地下管线造成破坏。根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放棚、搅拌站等。临时设施应布局合理，符合安全和环保要求。

二、基层施工

1.路基处理

对原地面进行压实，压实度应符合设计要求。一般情况下，人行道路基的压实度不应低于93%。对于软弱地基，要采取换填、夯实等方法进行处理，提高地基的承载能力。在路基处理过程中，要控制好填土的含水量，使其接近最佳含水量。含水量过高时，应进行晾晒；含水量过低时，应进行洒水湿润。分层填筑路基，每层填土的厚度不宜超过300mm。填筑时要注意均匀摊铺，避免出现高低不平的现象。对路基进行整形，使其表面平整，坡度符合设计要求。在路基边缘应设置护坡道，宽度不宜小于0.5m。

2.石灰稳定土基层施工

根据设计要求，确定石灰稳定土的配合比。石灰应采用Ⅲ级以上的生石灰或消石灰，土应采用塑性指数为1020的粘性土。将土和石灰按配合比进行计量，采用机械搅拌的方式进行拌合。拌合要均匀，石灰应充分分散在土中。在拌合过程中，要控制好含水量，使其略大于最佳含水量1%2%。将拌合好的石灰稳定土摊铺在路基上，采用平地机进行整平。摊铺时要注意控制厚度和平整度，厚度偏差不应超过±10mm。用压路机对石灰稳定土基层进行压实，压实顺序应先轻后重，先慢后快。压实度应符合设计要求，一般情况下，石灰稳定土基层的压实度不应低于95%。在压实过程中，要注意避免出现起皮、松散等现象。对石灰稳定土基层进行养生，养生时间不少于7天。养生期间要保持基层表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养生。

3.水泥稳定碎石基层施工

根据设计要求，确定水泥稳定碎石的配合比。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。碎石应采用质地坚硬、级配良好的石料，最大粒径不宜超过31.5mm。将水泥、碎石和水按配合比进行计量，采用强制式搅拌机进行拌合。拌合要均匀，水泥应充分包裹在碎石表面。在拌合过程中，要控制好含水量，使其略大于最佳含水量0.5%1%。将拌合好的水泥稳定碎石摊铺在路基上，采用摊铺机进行摊铺。摊铺时要注意控制厚度和平整度，厚度偏差不应超过±10mm。用压路机对水泥稳定碎石基层进行压实，压实顺序应先轻后重，先慢后快。压实度应符合设计要求，一般情况下，水泥稳定碎石基层的压实度不应低于97%。在压实过程中，要注意避免出现推移、拥包等现象。对水泥稳定碎石基层进行养生，养生时间不少于7天。养生期间要保持基层表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养生。在养生期间，要禁止车辆和行人通行。

三、找平层施工

1.水泥砂浆找平层施工

根据设计要求，确定水泥砂浆的配合比。一般情况下，水泥砂浆的配合比为1:3（水泥:砂）。将水泥和砂按配合比进行计量，采用机械搅拌的方式进行拌合。拌合要均匀，稠度应符合施工要求。在基层表面洒水湿润，然后涂刷一层水泥浆，以增强水泥砂浆与基层的粘结力。将拌合好的水泥砂浆摊铺在基层上，采用刮杠刮平，木抹子搓平。在找平过程中，要控制好平整度，平整度偏差不应超过5mm。对水泥砂浆找平层进行养护，养护时间不少于3天。养护期间要保持表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护。

2.混凝土基层施工

根据设计要求，确定混凝土的配合比。混凝土的强度等