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公司挤出拉制模具工工艺作业操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工在操作挤出拉制模具设备时的安全作业。适用于所有从事挤出拉制模具生产操作人员。规程旨在确保操作人员在使用模具设备时的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、安全帽等防护用具。

b.防护服应选择材质舒适、不易起球、耐磨的材质，确保工作环境下的穿着需求。

c.防护手套应选择绝缘、耐磨、耐高温的手套，确保在操作过程中保护手部不受伤害。

d.防护眼镜应确保视野清晰，防护面罩应覆盖全部面部，避免异物进入眼睛或面部。

e.安全帽应佩戴端正，确保在操作过程中头部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是模具部分，确保无裂缝、变形等情况。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动、脱落现象。

c.检查润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

d.检查电气线路，确保无裸露、破损，接线牢固。

e.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏现象。

f.检查控制系统，确保操作按钮、开关等无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查现场照明，确保亮度充足，无死角。

c.检查通风设备，确保通风良好，无积尘、积油现象。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施，确保其处于正常状态。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.设置警戒线，防止非操作人员进入危险区域。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保设备安全、作业区域整洁、操作人员安全。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动设备，确认设备运行正常。

b.将模具放置在正确的位置，并调整至合适的高度。

c.根据生产要求，设置好机器的各项参数，如温度、压力、速度等。

d.开启进料系统，将原料送入机器。

e.启动拉制系统，开始挤出拉制过程。

f.观察生产过程，确保产品质量符合要求。

g.生产结束后，关闭拉制系统，停止进料。

h.将产品从模具中取出，进行初步检查。

i.关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度控制的工序，应严格按照工艺要求调整温度，并保持稳定。

b.对于需要特殊压力控制的工序，应确保压力稳定，避免压力过高或过低导致产品质量问题。

c.对于需要特殊速度控制的工序，应根据产品要求调整速度，避免过快或过慢影响生产效率和质量。

d.特殊材料加工时，应选用合适的模具和加工参数，确保材料性能不受损害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.模具出现异常时，立即停止设备，检查模具，排除故障或更换模具。

c.生产过程中发现产品质量问题时，立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。

d.发现火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

e.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行。任何操作前，应充分了解设备特性和工艺要求，确保操作正确无误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时的温度应在设备说明书规定的范围内，通常包括模具温度、液压油温度等。

b.压力：液压系统的工作压力应稳定在设定值，不应过高或过低，以免影响产品质量或设备安全。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，确保生产效率和产品质量。

d.噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能是设备故障的征兆。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现大幅波动，这可能是设备负载不均或存在故障的信号。

f.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油质应符合设备要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备突然停止，可能是紧急停止按钮被误触或设备过载。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或温度控制不当。

d.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

e.电流波动，可能是电气系统故障或负载不平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状