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手袋厂生产运作管理控制程序

一、目的

为确保手袋生产过程得到有效控制，保证产品质量符合规定要求，提高生产效率，降低成本，实现生产运作的规范化、标准化和有序化，特制定本程序。本程序旨在明确从订单接收至成品出货的各环节管理要求，确保生产资源得到最优配置，按时、按质、按量完成生产任务。

二、适用范围

本程序适用于本厂所有手袋产品的生产计划、物料采购与仓储、生产过程组织、品质控制、设备管理、成品入库与出货等生产运作相关的各项活动。涉及部门包括生产部、品管部、采购部、仓库、业务部、技术部及相关协作单位。

三、职责

（一）生产部

1.负责根据订单及销售预测，组织制定和下达生产计划，并确保计划的执行。

2.负责生产过程的整体协调与控制，包括生产排程、人员调配、设备调度。

3.负责生产现场的管理，推行现场改善活动，确保生产环境整洁有序。

4.负责生产数据的收集、统计与分析，及时反馈生产进度及异常情况。

5.负责生产人员的技能培训、安全教育及绩效考核。

（二）品管部

1.负责制定各环节的质量检验标准和检验规范。

2.负责原材料、辅料、半成品及成品的检验与验证。

3.负责生产过程中的质量巡检与监督，及时发现并处理质量问题。

4.负责不合格品的识别、标识、隔离、评审与处置。

5.负责质量记录的保存与分析，主导质量改进工作。

（三）采购部

1.负责根据生产计划及物料需求，及时采购合格的原材料、辅料及包装材料。

2.负责供应商的评估、选择与管理，确保物料的稳定供应。

3.负责跟进物料交期，协调解决物料采购过程中的异常问题。

（四）仓库

1.负责原材料、辅料、半成品、成品的接收、存储、标识与发放管理。

2.负责库存物料的定期盘点，确保账物相符，优化库存结构。

3.负责仓库区域的安全与整洁，防止物料损坏、变质或丢失。

（五）业务部

1.负责接收客户订单，明确客户需求及交付要求。

2.参与订单评审，提供市场及客户反馈信息。

3.负责成品出货的协调与安排，跟进客户收货情况。

（六）技术部

1.负责产品设计、打样及工艺文件（如BOM表、作业指导书、工艺流程等）的制定与发放。

2.负责生产过程中的技术支持，解决技术难题。

3.负责新材料、新工艺、新设备的引进与推广。

四、生产运作控制流程

（一）生产计划与订单评审

1.订单接收与评审：业务部接收客户订单后，组织生产、技术、品管、采购等相关部门进行订单评审，确认生产能力、技术可行性、物料供应周期及质量要求等，形成评审记录。

2.生产计划制定：生产部根据评审通过的订单、销售预测及库存状况，综合考虑生产负荷、设备状况、物料供应等因素，编制主生产计划及周/日生产计划，经审批后下达至各相关部门。

3.生产计划调整：当出现订单变更、物料短缺、设备故障等影响计划执行的情况时，生产部应及时评估影响，并对生产计划进行相应调整，调整后需重新下发并通知相关部门。

（二）物料准备与仓储管理

1.物料需求核算：生产部根据生产计划及技术部提供的BOM表，核算所需原材料、辅料的种类和数量，生成物料需求清单。

2.采购执行：采购部根据物料需求清单及库存情况，编制采购计划，进行采购作业，并跟踪物料到厂进度。

3.来料检验与入库：物料到厂后，仓库通知品管部进行检验。检验合格的物料，由仓库办理入库手续，进行标识和定置存放；不合格物料按《不合格品控制程序》处理。

4.物料存储与保管：仓库对物料进行分类、分区存放，做好防潮、防尘、防变质等防护措施，并定期进行盘点和检查，确保物料状态良好。

5.领料与发料：生产车间根据生产计划和领料单，到仓库领取所需物料。仓库根据领料单进行备料和发料，遵循先进先出原则，并做好记录。

（三）生产过程管理

1.产前准备：

*生产部组织召开产前会议，明确生产任务、质量标准、工艺流程、注意事项及人员设备安排。

*技术部提供完整的工艺文件、样品及作业指导书。

*生产车间准备好所需的设备、工具、模具，并确保其处于良好工作状态。

*物料员将所需物料按指定位置送到生产现场。

2.生产排程与派工：生产主管根据日生产计划，将生产任务分解到各班组及个人，明确各工序的生产顺序和完成时间。

3.生产操作与过程控制：

*操作人员严格按照作业指导书和工艺要求进行生产操作。

*首件产品生产完成后，需经品管部和车间管理人员确认合格后方可批量生产。

*生产过程中，操作人员进行自检，班组长进行巡检，品管部IPQC进行巡回检验，及时发现和纠正不合格项。

*各工序之间进行半成品交接时，需办理交接手续，确保数量准确、质量合格。

4.在制品管理：在制品应在指定区域存放，并有清晰标识，注明产