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沥青混凝土道路工程施工方案

施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核查道路平面线形、纵断面设计、横断面结构、路面结构层厚度、排水系统布置等内容，形成图纸会审记录并由设计单位进行答疑。根据工程特点和设计要求，编制详细的施工组织设计，明确各分部分项工程的施工方法、技术参数、资源配置和进度计划，报监理单位和建设单位审批。编制专项施工技术交底文件，对测量放线、路基处理、基层施工、沥青面层摊铺等关键工序的技术要求、操作要点和质量标准进行详细说明，确保技术交底到每一位施工人员。

1.2现场准备

对施工现场进行详细勘察，清除地表植被、建筑垃圾及障碍物，平整场地，做好场地排水。按照施工总平面布置图，搭建临时办公区、生活区、材料仓库、搅拌站等临时设施，临时设施应符合安全、卫生、环保要求，并远离施工区域和高压线。建立施工测量控制网，根据设计提供的导线点和水准点，加密布设施工控制点，采用全站仪和水准仪进行精确测量放线，确定道路中线、边线、结构层厚度控制线和高程控制线，并设置明显的标志桩和高程桩。

1.3物资准备

根据施工进度计划和材料需用量计划，提前采购符合设计和规范要求的原材料，主要包括沥青、碎石、砂、水泥、钢筋等。原材料进场前必须进行严格的质量检验，沥青应检验针入度、延度、软化点、闪点、溶解度等指标；碎石应检验压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量等指标；砂应检验细度模数、含泥量、泥块含量、表观相对密度等指标；水泥应检验强度、安定性、凝结时间等指标。经检验合格的原材料方可进场，并按规定进行分类堆放和标识。组织施工机械设备进场，主要包括沥青摊铺机、压路机、装载机、平地机、洒水车、拌合设备等，对机械设备进行全面的检查、维修和保养，确保其性能良好，满足施工要求。

1.4人员准备

组建项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员等管理人员，明确各岗位职责和权限。选择具有丰富施工经验和良好信誉的施工队伍，施工人员必须经过专业培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。对施工人员进行技术交底和安全交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程。

路基施工

2.1清表与场地平整

清除路基范围内的树木、灌木丛、杂草、垃圾等杂物，将表土清除干净，清除深度根据现场实际情况确定，一般不小于30cm。对清除后的场地进行平整，采用平地机进行刮平，使场地表面平整，坡度符合排水要求。平整后的场地应进行碾压，碾压采用振动压路机，碾压次数不少于3遍，碾压速度控制在34km/h，确保场地压实度达到设计要求。

2.2土方开挖与填筑

路基土方开挖应根据设计断面和开挖深度，采用机械开挖为主、人工配合为辅的方式进行。开挖前应做好排水设施，防止雨水浸泡路基。开挖过程中应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。开挖的土方应及时运至指定地点堆放，可用于路基填筑的土方应进行分类堆放和标识。路基土方填筑应采用分层填筑、分层碾压的方法进行，每层填筑厚度根据压实机械的性能确定，一般不超过30cm。填筑前应将下层路基表面清理干净，并洒水湿润。填筑的土方应均匀摊铺，采用平地机进行整平，使表面平整，具有一定的横坡。碾压采用振动压路机，碾压次数根据试验段确定，一般不少于68遍，碾压速度控制在23km/h，确保路基压实度达到设计要求。

2.3路基压实

路基压实是保证路基质量的关键工序，应严格控制压实度。压实前应检查土的含水量，当含水量接近最佳含水量时进行碾压。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，确保路基均匀压实。碾压过程中应及时检查压实度，采用环刀法或灌砂法进行检测，每压实层检测频率为每1000m2不少于3点。压实度必须达到设计要求，否则应重新碾压或采取其他处理措施。

2.4特殊路基处理

对于软土路基、湿陷性黄土路基等特殊路基，应根据设计要求采取相应的处理措施。软土路基处理可采用换填法、抛石挤淤法、砂垫层法、袋装砂井法、塑料排水板法等；湿陷性黄土路基处理可采用强夯法、灰土挤密桩法、预浸水处理法等。特殊路基处理施工应严格按照设计和规范要求进行，确保处理效果。

基层施工

3.1水泥稳定碎石基层施工

3.1.1配合比设计

根据设计要求和原材料性能，进行水泥稳定碎石配合比设计，确定水泥剂量、碎石级配、最佳含水量和最大干密度等参数。配合比设计应通过试验确定，试验方法应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）的要求。

3.1.2拌合与运输

采用集中拌合方式进行水泥稳定碎石拌合，拌合设备应具有自动计量系统，确保拌合料的配合比准确。拌合时应控制水泥剂量、含水量和拌合时间，水泥剂量误差不应超过±0.5%，含水量应比最佳含水量大12%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。拌合料应色泽均匀，无