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专项安全起重吊装方案

一、编制说明

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行法律法规、标准规范，主要包括《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）等。同时，结合项目施工图纸、施工组织设计、起重设备产品说明书及相关合同文件要求，确保方案的合规性与可操作性。

1.2编制目的

为规范项目起重吊装作业流程，明确安全技术措施，预防和减少起重吊装作业过程中可能发生的安全事故，保障作业人员生命安全与设备设施完好，确保工程质量和施工进度，特制定本专项安全方案。本方案旨在通过技术手段和管理措施，实现起重吊装作业的标准化、安全化、可控化，降低作业风险，提升安全管理水平，杜绝重特大事故发生，减少一般性安全事故，实现项目安全生产目标。

1.3适用范围

本方案适用于[项目名称]施工范围内所有起重吊装作业，主要包括：大型钢结构构件（如钢柱、钢桁架、屋架系统）吊装、重型设备（如空调机组、变压器、大型水泵）吊装、预制混凝土构件（如大型叠合板、预制楼梯）吊装等。作业环境涵盖施工现场地面作业、高空作业及临近既有建筑物或管线区域的吊装作业。不适用于流动式起重机租赁单位独立承担的吊装作业及特种设备安装监督检验过程中的吊装活动。

1.4主要技术参数

1.4.1起重设备参数：本方案涉及的主要起重设备包括QTZ80塔式起重机（额定起重量8t，最大起重力矩800kN·m，起升高度150m，工作幅度3-60m）、SC200/200施工升降机（额定载重量2×2t，提升速度36m/min）、50t汽车式起重机（额定起重量50t，主臂长度10-32m）等，设备性能需满足吊装构件重量与作业半径要求，并经法定检测机构检验合格。

1.4.2吊装构件参数：主要吊装构件包括钢柱（单件最大重量12.5t，外形尺寸Φ800×12000mm）、钢桁架（单件最大重量8.3t，跨度24m，高度3.5m）、预制叠合板（单件最大重量6.2t，尺寸6000×2400×180mm）等，构件重量、重心位置及吊点设置需经设计验算确认。

1.4.3作业环境参数：吊装作业时，风力等级不得大于6级（风速≤13.8m/s），作业环境温度-20℃~40℃，相对湿度不大于85%，作业场地需满足起重机支腿压实度不小于95%，地基承载力不低于200kPa；临近高压线作业时，安全距离需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，最小安全距离沿垂直方向不小于3m，沿水平方向不小于2m。

1.5方案构成

本方案涵盖起重吊装作业的全过程管理，包括施工准备、起重设备选型与检查、吊索具选用与检验、吊装作业流程、安全技术措施、应急预案、安全管理职责等内容，针对不同吊装对象制定专项控制措施，确保作业各环节安全可控。方案实施前需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，并对作业人员进行安全技术交底。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位组织技术、安全、质量及起重作业负责人，对施工图纸、吊装方案进行联合审查。重点核对构件重量、重心位置、吊点设置与设计文件的一致性，检查钢结构节点、设备基础与吊装路径的空间冲突。对图纸中存在的吊装盲区、超高超限构件等问题，及时与设计单位沟通优化方案。监理单位全程参与会审并形成书面纪要，明确修改意见及落实时限。

2.1.2方案交底

在吊装作业前3日，由项目技术负责人向所有参与人员（含起重司机、信号工、司索工、安全员等）进行专项安全技术交底。交底内容涵盖吊装工艺流程、关键控制点、风险预控措施及应急联络机制。采用图文结合方式演示吊装动作要领，对复杂构件吊装进行三维模拟演示。交底后组织全员闭卷考试，不合格者重新培训，直至考核通过方可上岗。

2.1.3测量放线

测量组依据设计坐标，采用全站仪精确标注构件安装位置、起重机站位及行走路线。在吊装区域周边设置永久性基准点，定期复核坐标偏差。对预制构件吊装，提前在构件表面弹出安装控制线，确保落位精度。测量数据经监理复核签字确认，作为吊装作业的最终定位依据。

2.2物资准备

2.2.1设备检查

起重设备进场前，由设备管理员联合第三方检测机构完成以下检查：

（1）塔吊：检查力矩限制器、高度限位器、回转限位装置的灵敏度；核查钢丝绳磨损断丝情况（安全系数≥6）；测试液压系统无渗漏。

（2）汽车吊