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物流中心暖通空调安装施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范某物流中心（地上3层、地下1层，建筑面积25000㎡，含仓储区、分拣区、办公区、冷链区）暖通空调安装工程施工，依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《冷库设计规范》（GB50072-2010），针对“仓储区通风需求高（换气次数≥6次/h）、冷链区温控严（温度0-5℃）、分拣区气流稳定（风速≤0.5m/s）”特点，明确施工标准、流程及责任分工，确保系统运行稳定、达标，验收一次通过率100%。

（二）适用范围

适用于物流中心暖通空调全周期安装施工，涵盖中央空调系统（冷水机组、风机盘管）、通风系统（排风机、送风口）、冷链空调系统（低温冷风机），涉及设备安装、管道铺设、风管制作、系统调试等工序，重点管控冷链区温度精度、仓储区通风效率、管道保温效果。

（三）定位

作为暖通空调安装核心文件，是施工、监理、建设单位协同依据，通过“精准选型、规范安装、精细调试”原则，实现设备安装合格率100%、系统运行参数达标率100%、能耗控制合格率100%，保障物流中心货物存储安全与人员作业舒适。

方案内容体系

（一）工程与系统概况

项目基本信息：

系统参数：①中央空调：仓储区配组合式空调机组（风量30000m3/h，制冷量120kW），办公区设风机盘管（制冷量2.8kW/台）；②通风系统：分拣区装轴流排风机（风量8000m3/h，噪音≤65dB），仓储区设百叶送风口（风速2-3m/s）；③冷链空调：冷链区采用低温冷风机（制冷量80kW，温度控制0-5℃），管道用无缝钢管（DN80-DN150），保温层为50mm厚聚氨酯（导热系数≤0.024W/(m?K)）。

施工重点：①设备安装：冷风机水平偏差≤1‰，空调机组减震垫设置（厚度15mm）；②管道施工：冷链管道保冷层无缝隙，冷冻水管坡度≥0.003；③风管制作：镀锌钢板厚度0.8-1.2mm，漏风量≤2.5m3/(h?㎡)。

施工目标：冷链区温度波动±1℃，仓储区换气次数≥6次/h，管道无渗漏，保温层无结露，验收一次通过率100%。

管理要求：建立“专业安装队伍施工、监理全程旁站、第三方检测”机制；关键工序（冷链空调安装、系统调试）编制专项方案；设备、材料进场需查验合格证，冷链设备需提供低温性能检测报告。

（二）核心施工内容

施工类别

施工措施

质量标准

关键控制点

设备安装

1.中央空调机组：①基础验收（平整度≤2mm），放置减震垫（间距≤1.5m）；②机组吊装就位（水平偏差≤1‰），连接管道（法兰密封垫用耐低温橡胶）

运行噪音≤70dB，制冷量偏差±5%，无渗漏

基础承重≥1.2倍设备重量，管道接口无应力

2.冷链冷风机：①安装在冷链区顶部（距地面≥4m），吊杆设减震器；②连接制冷剂管道（钎焊连接，氮气保护）

温度控制0-5℃，风速≤1.5m/s，运行稳定

冷风机排水坡度≥0.01，避免积水结冰

3.排风机：①分拣区墙面安装（高度3m），支架焊接牢固（防腐处理）；②连接风管（软接头长度200mm）

风量偏差±10%，噪音≤65dB，无振动传递

支架除锈刷漆（2遍防锈漆+1遍面漆）

管道施工

1.管道安装：①冷冻水管用镀锌钢管（DN≤100螺纹连接，DN＞100法兰连接）；②冷链管道用无缝钢管（钎焊连接，打压试验2.5MPa保压30min）

管道垂直度≤2mm/m，接口无渗漏，保冷层连续

螺纹密封用生料带+密封胶，法兰螺栓对称拧紧

2.保温/保冷：①冷冻水管包30mm厚离心玻璃棉（外缠铝箔）；②冷链管道包50mm厚聚氨酯（外贴防潮层）

保温层无空鼓，保冷层无结露，导热系数达标

阀门、法兰处保温延伸100mm，密封严实

风管制作与安装

1.风管制作：①镀锌钢板裁剪（数控剪板机），咬口连接（单咬口宽度12mm）；②矩形风管加固（边长＞800mm设加强筋）

风管平整度≤3mm/m，漏风量≤2.5m3/(h?㎡)

咬口严密无裂缝，法兰铆接间距≤150mm

2.风管安装：①支架间距：水平风管≤3.5m，垂直风管≤2.5m；②送风口安装（仓储区百叶风口朝下，风速2-3m/s）

风管垂直度≤2mm/m，风口风速偏差±10%

支架防腐处理，风管穿越防火区设防火阀

系统调试

1.单机调试：①逐台启动设备（检查电流、噪音）；②冷风机调试（设定温度0-5℃，运行24h观察波动）

设备运行参数达标，无异常振动，冷链温度稳定

调试前检查电路接线，设备润滑正常

2.系统调试：①空调机组调节风量（仓储区换气次数≥6次/h）；②测试各