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加气块施工维护方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市XX区商业综合体建设项目，总建筑面积15.6万平方米，其中地上10层，地下2层，建筑高度48米。主体结构为框架-剪力墙结构，填充墙及隔墙采用蒸压加气混凝土砌块（以下简称“加气块”），设计强度等级为A5.0，干密度级别B06，砌块厚度分别为200mm、150mm，总砌筑面积约3.2万平方米。加气块作为轻质、保温、环保的新型墙体材料，其施工质量直接影响建筑节能效果、结构安全及使用功能，需制定专项施工维护方案以确保工程质量。

1.2工程范围

本方案涵盖加气块施工全流程及后期维护工作，主要包括：材料进场检验、砌筑施工、抹灰处理、质量验收、日常巡查及缺陷修复。施工范围包括地下二层至地上十层的填充墙、卫生间隔墙、电梯井道隔墙等部位，重点控制砌块排列、砂浆饱满度、拉结筋设置及防裂措施。

1.3技术标准

加气块施工及维护需符合以下规范要求：《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（GB/T50123-2019）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）及本工程设计图纸。施工过程中，砌块含水率应控制在15%-20%，砂浆强度等级不低于M5.0，抹灰层厚度控制在15mm以内，并采用抗裂砂浆以减少收缩裂缝。

1.4施工环境

项目所在地属亚热带季风气候，夏季高温多雨，冬季温和干燥。施工期间（2023年3月-2023年12月）需重点关注雨季砌块防潮（含水率超标）及夏季砂浆保水问题。施工现场材料堆放区需设置防雨棚，砌块底部垫高200mm以上；楼层内施工环境温度应不低于5℃，当气温低于5℃时，需采取保温措施，确保砂浆正常凝结硬化。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1加气块检验与存储

加气块进入施工现场前，需核对产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，确保强度等级、干密度等指标符合设计要求。进场时，按批次随机抽取试样进行尺寸偏差、外观质量及抗压强度复检，每批数量不超过200m3。复检合格后方可卸车，卸车过程中应轻拿轻放，避免碰撞导致缺棱掉角。加气块应分类堆放于地势较高、平整坚实的场地，底部垫设200mm×200mm的木方，堆放高度不超过1.6m，堆垛间距保持400-600mm，确保通风防潮。雨季施工时，堆场顶部需搭设防雨棚，覆盖材料采用防水油布，四周开挖排水沟，防止积水浸泡砌块。

2.1.2砌筑砂浆配制

砌筑砂浆采用水泥混合砂浆，水泥强度等级不低于32.5级，进场时检查出厂日期及安定性，严禁使用受潮结块的水泥。砂子选用中砂，含泥量控制在3%以内，使用前过5mm孔径筛子去除杂质。石灰膏需充分熟化，熟化时间不少于7天，使用时严禁含有未熟化的颗粒。砂浆配合比由试验室根据设计强度等级（M5.0）及现场材料性能试配确定，施工时采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆均匀。砂浆应随拌随用，常温下拌合后2小时内用完，当气温超过30℃时，需在1小时内用完，已初凝的砂浆不得二次加水使用。

2.1.3辅助材料选用

拉结筋采用HPB300级钢筋，直径6mm，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，端部设90°弯钩，间距不超过500mm，埋入墙内长度200mm，伸出墙外100mm。钢筋表面无油污、锈蚀，使用前调直除锈。耐碱玻璃纤维网格布采用涂塑型，网眼尺寸4mm×4mm，单位面积质量≥130g/m2，拉伸强度≥750N/50mm，用于墙面防裂处理。界面剂采用水泥基界面处理剂，按说明书比例加水搅拌，无结块时均匀涂刷在加气块表面，增强抹灰层粘结力。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审与技术交底

项目技术负责人组织施工、质检、班组等人员熟悉施工图纸，重点核对墙体平面布置、门窗洞口尺寸、构造柱及圈梁位置，明确加气块砌筑厚度、砂浆强度等级及特殊节点处理要求。会审中发现的问题（如管线预留孔洞与墙体冲突）及时与设计单位沟通，形成书面变更文件。技术交底分三级进行：第一级向管理人员交底，明确施工流程、质量标准及安全要点；第二级向班组长交底，详细讲解砌筑方法、接槎要求及防裂措施；第三级向操作工人交底，通过样板墙演示，指导铺灰、砌块安装、勾缝等具体操作，确保每个工人掌握技术细节。

2.2.2试验检测计划

根据规范要求，制定材料及工艺试验检测计划。材料检测包括：加气块抗压强度（每1万块为一批）、砂浆抗压强度（每台班搅拌量不超过250m3为一批）、拉结筋力学性能（每60t为一批）。工艺检测包括：砂浆饱满度（每步架抽查3处，每处掀3块砌块）、灰缝厚度（用塞尺检查，每步架不少于5处）、垂直度（用2m靠尺检查，每层墙体不少于3处）。试验室需配备标准养护箱、压力试验机等设备，试块制作后及时送检，检测报告合格后方可进入下道工序。

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