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双壁波纹管管道施工规范

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

施工前，施工单位应组织设计、监理、建设等单位进行图纸会审，重点核对双壁波纹管管道的管径、壁厚、环刚度等级、接口形式等参数是否符合设计要求，以及管道走向、坡度、埋深与周边建构筑物、地下管线的位置关系。会审过程中需明确设计意图，对存在的疑问（如地质条件变化时的管材选型调整）形成书面记录，由设计单位出具设计变更文件。设计交底应包含工程特点、技术难点、质量标准及特殊工艺要求，确保施工方准确理解设计意图。

2.1.2施工方案编制

根据设计文件、现场勘查资料及现行规范（如《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》），编制专项施工方案，内容需包括：施工部署、进度计划、主要施工方法（如沟槽开挖、管道铺设、检查井砌筑等）、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案等。方案需经施工单位技术负责人审批，监理单位审核后实施，对深基坑、高边坡等危大工程，还应组织专家论证。

2.1.3技术交底

施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，交底内容应涵盖：施工工艺流程（如测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道安装→试验→回填）、每道工序的质量控制标准（如管道轴线偏差≤10mm，管底高程偏差±10mm）、安全操作要点（如沟槽边堆土高度≤1.5m，机械作业时距槽边≥1.0m）及成品保护措施。交底需形成书面记录，参与人员签字确认。

2.2物资准备

2.2.1管材及管件验收

双壁波纹管及管件进场时，需核验产品合格证、出厂检验报告及材质证明，确保管材类型、规格、性能指标（如环刚度≥SN8）符合设计要求。外观检查应重点检查管材内外壁是否光滑平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷，承插口尺寸是否匹配，胶圈（若有）是否无气泡、裂纹、老化。管材堆放时，应水平放置在平整场地，堆放高度不超过1.5m，避免阳光暴晒和长期雨淋。

2.2.2施工机具检查

根据施工方案配置所需机具，如挖掘机、装载机、吊车（吨位需满足管材吊装重量）、蛙式打夯机、平板振动器、水准仪、经纬仪等。机具进场前需检查性能状态，确保运转正常，安全装置（如制动器、限位器）齐全有效；吊装设备需经特种设备检验机构检测合格，操作人员持证上岗。

2.2.3辅助材料准备

准备砂垫层材料（中粗砂，含泥量≤5%）、回填土（优先采用级配良好的砂砾或素土，有机质含量≤5%）、接口密封材料（如橡胶圈、密封胶）、检查井所需砖块、砂浆、井盖等。辅助材料需符合质量标准，橡胶圈应存放在阴凉干燥处，避免接触油类、溶剂等腐蚀性物质。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与障碍物排除

施工前需清理施工区域内杂物、垃圾及植被，拆除影响施工的临时建构筑物；对地下管线（如电缆、燃气管道、给排水管道）进行物探或人工探挖，明确其位置、埋深，设置明显标识，必要时与产权单位协商采取保护措施或迁移方案，避免施工中损坏。

2.3.2测量放线

根据设计图纸，利用控制点进行管道中线和高程测量，每隔20m设置中线桩，在检查井、变坡点等位置设置控制桩；高程测量需闭合，误差≤±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km）。沟槽开挖边线根据地质条件（如放坡系数1:0.33~1:0.75）和作业空间确定，撒白灰线标识；若采用支护结构（如钢板桩），需定位放线支护位置。

2.3.3临时设施搭设

根据施工总平面图，搭建临时办公室、材料堆场、库房、加工棚等设施，确保位置合理，不占用施工通道；临时水电线路需规范敷设，满足施工用水（如管道冲洗、砂浆搅拌）和用电（如照明、机具操作）需求；在沟槽周边设置安全防护栏杆（高度≥1.2m）及警示标志，夜间设置红色警示灯。

2.4人员准备

2.4.1施工人员资质审核

施工前需核查所有参与人员的岗位资格证书，如项目经理需持有一级建造师证书、专职安全员需持有C类安全生产考核合格证、测量员需持有测量员证、特种作业人员（如起重机械司机、电工）需持有特种作业操作证，确保持证上岗，禁止无证人员从事关键工序作业。

2.4.2岗前培训与考核

组织施工人员进行岗前培训，培训内容包括：双壁波纹管施工工艺流程、质量验收标准、安全操作规程（如沟槽内作业防坍塌措施、用电安全）、应急预案（如人员伤亡、管线破坏等）。培训后进行闭卷考核，不合格者不得上岗；对新技术、新工艺或首次应用的施工方法，需组织专项培训并演示操作。

2.4.3职责分工与团队建设

明确项目管理机构人员职责，如项目经理全面负责工程进度、质量、安全；技术负责人负责技术方案实施、技术问题处理；施工员负责现场工序组织、协调；质检员负责工序质量检查、验收；安全员负责现场安全巡查、隐患排查。通过班前会、技术交底等方式加强团队沟通，确保各岗位人员协作顺畅，责任落实到人。

三、管道安装

3.1沟槽开挖