工厂风冷设备安装施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE#/NUMPAGES#

vip

工厂风冷设备安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

功能达标：符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），散热效率匹配工厂负荷（单台100kW风冷机组制冷量≥300kW）；设备运行噪音≤75dB（距机组1m处）；安装偏差：机组水平度≤1mm/m，进出水管垂直度≤2mm/m；系统压力试验无渗漏（试验压力1.6MPa，保压30min压降≤0.02MPa）；使用寿命≥15年，后期维护成本降低20%，故障响应时间≤24h。

安全可控：施工合格率100%，高空作业防护率100%、用电安全管控率100%；零重大事故（无设备倾倒、触电、管道破裂），作业区设围挡、警示标识，采用“分机组施工+持证操作”，施工前安全交底率100%，材料检测率100%。

效率成本优化：10台100kW工厂风冷机组安装（含管路、控制柜）工期30-35天，材料损耗率≤2%、设备利用率≥90%，总造价含设备、管材、辅料及2年质保（含部件更换），控制在预算内。

（二）方案定位

适用于工厂风冷设备安装（新建、改造），涵盖基础施工、设备吊装、管路连接、电气接线四大板块。可按场景调整：高负荷车间侧重大功率机组（150-200kW）、多机组并联，精密车间侧重低噪音机组（≤65dB）、恒温控制，老旧车间侧重设备替换（兼容原有管路），为施工单位提供框架，供工厂运维、住建、安监部门监督。

方案内容体系

（一）施工前期准备

勘察与设计对接：核对工厂图纸，明确参数（核心设备：风冷螺杆机组（100kW，制冷量320kW，COP≥3.2）、无缝钢管（DN80，20钢，壁厚5mm）、减振器（弹簧式，额定载荷8kN）；配套：混凝土基础（C30，尺寸2000×1500×300mm）、阀门（截止阀，PN2.5MPa）、电气控制柜（IP54，额定电流100A））；现场检测（安装场地承载力≥20kN/m2，空间高度≥4.5m），标记风险点（设备吊装口、管路穿墙体处、高压电缆区）；确认材料规格（机组振动速度≤3mm/s，钢管耐压≥2.5MPa，减振器阻尼比≥0.05）。

现场准备：清理作业区（移除障碍物，划分设备区、管路加工区、工具存放区）；布设安全设施（施工围挡（高度1.8m）、绝缘垫（厚度5mm）、警示标识（“高空作业禁止停留”））；备检测工具（水平仪（精度±0.1mm/m）、压力试验机（量程0-4MPa）、噪音检测仪（误差±1dB））；准备设备（汽车起重机（额定起重量25t）、氩弧焊机（电流≥300A）、管钳（扭矩精度±5%））及材料（风冷机组、钢管、阀门、减振器、电缆）。

技术与人员准备：编技术交底文件，明确基础浇筑、设备吊装、管路焊接规范；培训人员（重点高压接线、氩弧焊接）；材料进场检测（机组制冷量达标、钢管壁厚合格、阀门密封性能符合要求）；检查工具性能（水平仪误差≤±0.05mm/m，压力试验机精度±2%）。

（二）主体施工

前期勘察与预处理

勘察定位：用全站仪标记基础位置（机组间距≥2m，距墙体≥1.5m）；检测安装场地（地面平整度≤5mm/2m，预留管路孔洞尺寸偏差≤10mm）；确定施工顺序（先浇筑基础，再吊装设备，最后连接管路与电气）。

预处理：基础施工（钢筋绑扎（Φ12mm钢筋，间距200mm）→模板安装（钢模板，垂直度≤3mm/m）→C30混凝土浇筑→养护≥7天→基础表面找平（平整度≤2mm/m））；场地硬化（设备周边铺设100mm厚C20混凝土，压实度≥93%）；管路预制（按图纸切割钢管，氩弧焊接预制段（长度≤6m），焊缝探伤检测（合格率100%））。

安全准备：高空作业人员持特种作业证；临时用电（三级配电，漏电保护器额定动作电流≤30mA）；吊装区设警示带（半径≥10m）。

分阶段安装施工

设备吊装：减振器安装（基础养护后固定减振器（螺栓力矩≥50N?m），水平度≤1mm/m）；机组吊装（起重机匀速起吊（速度≤0.5m/s），落至减振器上（偏差≤5mm），机组水平度调整（用水平仪检测，偏差超1mm/m时垫铁片校正））；机组固定（螺栓紧固（力矩≥80N?m），与基础间隙填密封胶（宽度≥10mm））。

管路连接：管路焊接（预制钢管与机组接口氩弧焊接，焊缝高度≥钢管壁厚，焊后清理焊渣，做防腐处理（涂刷防锈漆2遍））；阀门安装（截止阀、止回阀按流向安装，法兰连接（螺栓间距≤150mm），密封垫完好）；压力试验（管路充满清水，缓慢升压至1.6MPa，保压30min，压降≤0.02MPa为合格，渗漏处补焊）。

电气接线：电缆敷设（从控制柜至机组穿镀锌管（DN50），电缆截面匹配电机功率（100k