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公司整经工工艺操作规程

文件名称：公司整经工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整经工岗位的操作人员。规程针对整经工在操作整经设备过程中的安全操作进行规范。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全。基本规定包括：熟悉设备操作流程，穿戴防护用品，遵循设备维护保养规定，不得擅自改动设备设置。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。安全帽应确保佩戴稳固，防护眼镜在操作过程中不得取下，以防异物进入眼睛。防尘口罩需保持完好，确保呼吸通畅。防静电手套需检查是否有破损，以防静电对设备或产品造成损害。防滑鞋应定期检查鞋底磨损情况，确保防滑性能。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好，如机架、传动装置、电气元件等。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，油质符合要求。

（3）检查传动带、链条是否紧固，传动轮是否平衡。

（4）检查电气线路是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好。

（5）检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

（6）确认紧急停止按钮、报警装置等安全装置正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作人员进入作业区域前，需对地面进行清扫，确保无杂物。

（2）作业区域内不得放置易燃、易爆物品，如汽油、酒精等。

（3）操作人员应了解作业区域内消防设施的位置和用法，确保在紧急情况下能迅速使用。

（4）作业区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

（5）作业区域内的照明设施应满足操作需求，确保光线充足。

（6）操作人员需熟悉作业区域内设备布局，避免操作过程中发生误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先开启设备旁的通风设备，确保操作区域通风良好。

（2）按照设备操作手册，依次开启设备电源，检查设备各部分是否正常运行。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如速度、张力等。

（4）将原材料送入设备，确保原材料质量符合生产要求。

（5）启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

（6）在设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，及时排除隐患。

（7）生产完成后，关闭设备，清理设备周围环境，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在整经过程中，对易断裂、易变形的纤维材料，应适当调整张力，避免损坏。

（2）在整经过程中，遇到特殊纤维材料，如化学纤维、金属纤维等，应按照特殊工艺要求进行操作。

（3）在整经过程中，若发现设备出现异常，应立即停止操作，查找原因，排除故障后再继续操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员。

（2）设备出现火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速报警。

（3）在操作过程中，若发现原材料质量异常，应立即停止生产，查找原因，并通知相关部门。

（4）设备运行过程中，若出现异常噪音、振动等现象，应立即检查设备，排除故障。

（5）操作人员应定期参加安全培训，提高应对异常工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，电机、轴承等部位的温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

（2）振动：设备运行时，振动幅度应稳定，不得超过设备制造商规定的标准值。

（3）噪音：设备运行时，噪音水平应适中，不得超过国家规定的工业噪音标准。

（4）电流：电机运行时，电流应稳定，波动范围在额定电流的±10%以内。

（5）张力：整经过程中，纤维的张力应保持恒定，根据不同材料调整至适宜的范围。

（6）速度：设备运行速度应与生产要求相匹配，不得过高或过低。

2.典型故障现象：

（1）电机过热：设备运行时，电机温度异常升高，可能由于负载过大、冷却不良或电机故障引起。

（2）振动加剧：设备运行时，振动明显增大，可能是轴承磨损、传动带松动或设备安装不当。

（3）噪音异常：设备运行时，噪音突然增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或内部积尘。

（4）电流波动：电机运行时，电流波动过大，可能是电源电压不稳定或设备内部存在短路。

（5）张力不稳定：整经过程中，纤维张力频繁变化，可能是张力调节装置故障或原材料质量不均。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录异常情况。

（2）使用温度计、振动仪、噪音计等工具，对设备关键部位进行监测。

（3）发现异常参数时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运