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厂房钢结构施工方案样本

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX市经开区智能装备制造产业园标准厂房建设项目，位于经开区纬三路以东、经五路以南，总建筑面积32000平方米，其中厂房主体面积28000平方米，配套办公区4000平方米。项目业主为XX产业发展集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程咨询管理有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司。厂房结构形式为单层门式钢架结构局部二层，主要用于精密仪器组装及仓储，建成后将引入15家高新技术企业，助力区域产业升级。项目合同工期为210日历天，质量目标为“省级优质工程”，安全目标为“零死亡、零重伤，创省级安全文明标准化工地”。

1.2工程特点

（1）结构体系复杂：主体采用双跨（跨度30m+24m）门式钢架，柱距8m，檐口高度15m，局部设置9t桥式吊车2台；屋面为1:10排水坡度，采用彩钢夹芯板（岩棉芯）与采光带组合；墙面为单层彩钢板（玻纤镁芯板）内保温体系，节点连接包含10.9级高强度螺栓焊接、栓钉熔焊及普通螺栓连接三种形式，安装精度控制要求高。

（2）材料规格多样：主要受力构件采用Q355B低合金高强度钢，用量约4200吨；次构件（檩条、系杆、支撑）采用Q235B钢材，用量约800吨；高强螺栓为10.9级扭剪型，规格M20-M36；屋面墙面板材为0.6mm厚彩钢镀铝锌基板，芯材密度≥120kg/m3，材料进场需进行100%外观检查及20%抽样复试。

（3）交叉作业频繁：钢结构施工与土建基础工程、机电管线安装、装饰装修工程需同步穿插进行，尤其在±0.000以下基础施工与±0.000以上钢结构安装存在立体交叉作业，需制定专项协调机制及安全防护措施。

1.3施工条件

（1）场地条件：场地已完成场地平整及基坑支护，地下水位-3.5m，土层自上而下为素填土（1.5m）、粉质黏土（4.0m）、强风化砂岩（≥8.0m），地基承载力特征值200kPa；施工区域设置环形临时道路（宽6m），材料堆场面积3000㎡，构件加工区面积2000㎡（含行车2台，起重量10t）。

（2）气候条件：项目所在地属亚热带湿润季风气候，年平均气温16.8℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-5℃；年降雨量1400mm，雨季为5-9月，月最大降雨量280mm；冬季多西北风，平均风速3.2m/s，最大瞬时风速18.6m/s，需重点防范台风、暴雨对高空吊装及焊接作业的影响。

（3）资源条件：钢材供应依托本地XX钢铁集团，采用“加工厂预制+现场拼装”模式，构件加工精度控制在±2mm；施工机械配置：QTZ80塔式起重机2台（覆盖半径55m）、50t汽车起重机2台、CO?气体保护焊机20台、超声波探伤仪3台；劳动力高峰期投入150人，其中特种作业人员（焊工、起重工、探伤工）持证上岗率100%。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术骨干，对钢结构施工图纸进行联合会审。重点核对厂房平面布局与钢架跨度（30m+24m）的对应关系，检查檐口高度15m与吊车梁（9t桥式吊车2台）的安装空间是否满足规范要求。针对屋面1:10排水坡度，复核彩钢夹芯板与采光带的搭接节点详图，明确屋脊、檐口等部位的防水构造措施。同时，对墙面单层彩钢板内保温体系的龙骨间距、保温层厚度进行校验，确保与建筑热工计算参数一致。对于钢结构节点连接中的10.9级高强度螺栓焊接、栓钉熔焊及普通螺栓连接三种形式，逐一核查设计选型与受力要求的匹配性，避免不同连接方式在同一节点混用导致的应力集中问题。

会审过程中发现3处吊车梁与钢柱连接节点的高强螺栓规格与设计计算书不符，及时反馈设计单位进行变更；针对屋面采光带与彩钢板的搭接长度不足问题，补充增加300mm泛水板收边处理，确保雨水渗透防控。

2.1.2方案编制

基于图纸会审结果及工程特点，编制专项施工方案，涵盖钢结构制作、运输、安装、焊接及检测全流程。针对双跨门式钢架结构，采用“分片吊装、高空拼接”的安装工艺，将每跨钢架划分为3个吊装单元，单元重量控制在12t以内，匹配50t汽车起重机的起重性能。对于局部二层结构，制定“先柱后梁、由下至上”的安装顺序，优先完成框架柱校正后，再进行主次梁安装，确保整体结构稳定性。

焊接工艺专项方案明确Q355B低合金钢采用CO?气体保护焊，焊材选用ER50-6焊丝，预热温度≥100℃，层间温度≤150%；Q235B钢材采用手工电弧焊，焊材为E4303，焊前清理坡口油污及锈迹。针对高强螺栓连接，制定初拧（50%扭矩）、终拧（100%扭矩）的两步拧紧工艺，使用扭矩扳手进行施工过程控制，终拧后24h内完成检查。

吊装安全专项方案结合当地气候条件，明确风速超过10.6m/s（6级风）时停止高空吊装作业；雨季施工前，在构件