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双壁波纹管安装施工规范

一、总则

1.1目的

为规范双壁波纹管安装施工工艺，确保工程质量符合设计及使用要求，保障施工过程安全可控，延长管道系统使用寿命，降低后期维护成本，特制定本规范。

1.2依据

本规范依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2008、《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2010、《工程建设施工工艺规范》GB/T50905-2013及相关工程设计文件、施工合同编制。

1.3适用范围

本规范适用于公称直径为DN200-DN3000，环刚度等级≥SN8级的双壁波纹管在市政排水工程、建筑室外排水工程、工业废水处理工程及农田灌溉工程中的安装施工。其他材质或特殊工况下的双壁波纹管安装可参照执行。

1.4基本原则

双壁波纹管安装施工应遵循“安全第一、质量为本、绿色施工、合规操作”原则，严格执行技术标准，落实质量责任制，确保管道接口严密、基础稳固、回填密实，满足工程耐久性及功能性要求。施工过程中应优先采用节能环保工艺，减少对周边环境及地下设施的影响。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材检查

双壁波纹管进场时，施工单位应会同监理单位共同对管材进行质量验收。管材表面应光滑平整，内壁无气泡、凹陷、杂质，外壁波纹应清晰完整，无裂纹、分层、破损现象。管材端口应平整，无毛刺，且与轴线垂直。检查管材的规格尺寸是否符合设计要求，包括公称直径、环刚度等级、壁厚等参数，使用钢卷尺、游标卡尺等工具进行量测，误差不得超过规范允许范围。同时，核查管材的质量证明文件，包括合格证、出厂检验报告、材质证明等，确保文件齐全有效。对于不合格的管材，应立即标记并退场，严禁用于工程。

2.1.2辅助材料

双壁波纹管安装所需的辅助材料主要包括橡胶圈、胶粘剂、回填材料等。橡胶圈应采用耐腐蚀、弹性良好的三元乙丙橡胶（EPDM）或丁苯橡胶（SBR），其硬度、压缩率、拉伸强度等性能应符合《橡胶密封件给排水管道用密封圈》GB/T21873-2008的规定。检查橡胶圈的表面是否光滑，无气泡、裂纹，截面尺寸应均匀，与管材的承插口匹配紧密。胶粘剂应与管材材质相容，粘结强度应满足设计要求，使用前应检查其生产日期、有效期，过期或变质的胶粘剂不得使用。回填材料应选用级配良好的砂土或碎石，含泥量不应超过5%，粒径不得大于管径的1/10，严禁使用淤泥、冻土、有机质含量高的土壤作为回填材料。

2.1.3材料运输与存放

双壁波纹管在运输过程中，应采用专用吊装带或柔性绳索绑扎，严禁采用钢丝绳等硬物直接接触管材表面，避免划伤或损坏。运输车辆应平稳行驶，避免急刹车、急转弯，防止管材碰撞。管材堆放场地应选择平整、坚实、排水良好的区域，远离火源和腐蚀性物质。堆放时，应按规格、型号分类码放，底层垫放方木，高度不得超过1.5m，层与层之间应放置垫木，防止管材变形。橡胶圈应存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和雨淋，胶粘剂应密封保存，防止挥发失效。

2.2设备准备

2.2.1施工机械

根据双壁波纹管安装的工艺要求，合理选择施工机械。开挖沟槽时，采用小型挖掘机或人工开挖，对于狭窄场地或地下管线密集区域，应采用人工开挖，避免破坏周边设施。吊装管材时，采用汽车吊或履带吊，吊装重量应满足管材重量的要求，吊点应设置在管材的指定位置，避免吊装变形。接口安装时，采用插入式接口机或电熔焊机，插入式接口机的压力和速度应调整至合适范围，确保橡胶圈均匀压缩；电熔焊机的电压、电流应符合胶粘剂或管材的要求，焊接时间应严格控制。回填时，采用小型压路机或蛙式打夯机，对于管顶以上500mm范围内的回填，应采用轻型夯实设备，避免损坏管材。

2.2.2检测设备

施工前，应准备好检测设备，确保施工质量符合要求。水准仪和经纬仪用于测量管道的中线和高程，使用前应进行校准，确保测量精度。环刚度检测仪用于检测管材的环刚度，确保其符合设计要求的SN8级以上。接口密封性检测仪用于检测管道接口的密封性能，采用水压试验或气压试验方法，试验压力应为设计压力的1.5倍，保持10分钟无渗漏为合格。钢卷尺、游标卡尺、量角尺等工具用于测量管材的尺寸和接口的间隙，确保安装精度。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审

施工单位收到设计图纸后，应组织技术负责人、施工员、质量员、安全员等相关人员进行图纸会审。会审内容包括：设计是否符合国家现行规范和标准，管道的走向、坡度、埋深是否合理，与地下其他管线的交叉处理是否妥当，检查井的位置、尺寸是否符合设计要求。对图纸中存在的问题，应及时整理成书面文件，报送设计单位、监理单位和建设单位，待设计单位出具设计变更通知后，方可进行施工。

2.3.2技术交底

在施工前，项目技术负责人应向施工班组进行技术交底。交底内容应