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2025年企业安全工作自查报告

为全面落实安全生产主体责任，切实防范各类安全风险，我司严格依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，以及国务院安委会“十五条硬措施”和上级主管部门关于2025年度安全工作的部署要求，于2025年6月至8月组织开展了全范围、全链条的安全工作自查。本次自查覆盖生产车间、仓储物流、办公区域、外包协作单位等12个重点场所，涉及设备设施、危险作业、消防安全、人员管理等8大核心领域，累计投入检查人员126人次，发现并整改各类问题47项，整改完成率100%。现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织实施情况

为确保自查工作规范有序开展，公司第一时间成立由总经理任组长、安全总监任副组长、各部门负责人为成员的安全自查领导小组，统筹协调自查工作。领导小组下设综合协调组、现场检查组、资料审核组3个专项工作组，分别负责方案制定、现场检查、台账核查等具体任务。结合公司实际，制定《2025年度安全工作自查方案》，明确“全面覆盖、突出重点、边查边改、闭环管理”的工作原则，细化12类检查项目、56项检查要点，同步编制《安全隐患排查清单》《整改责任落实表》，将责任具体到部门、到岗位、到个人。

自查启动阶段，公司召开专题动员会议，组织152名管理人员及一线员工学习《方案》要求，重点解读新修订《安全生产法》中关于企业主体责任的规定，强调“隐患就是事故”的理念。为提升检查人员专业能力，安全管理部牵头开展2次专项培训，邀请行业专家讲解危险化学品辨识、电气安全检查、应急演练评估等实操技能，培训覆盖率达100%。自查过程中，领导小组每周召开进度推进会，听取各工作组汇报，动态调整检查重点；建立“日汇总、周通报”机制，通过企业微信工作群实时推送检查进展，确保信息畅通。

二、重点领域自查情况

（一）生产作业安全

围绕“人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷”三大要素，重点检查生产车间、实验室等作业场所。通过现场观察、调阅监控、询问员工等方式，核查安全操作规程执行情况。检查发现：一是3号车间焊接作业区2名员工未按规定佩戴防护面罩，主要原因是班前会安全交底流于形式，员工安全意识松懈；二是实验室危化品称量区通风装置风速低于标准值（实测0.3m/s，标准要求≥0.5m/s），存在有毒气体积聚风险；三是包装工序临时用电线路未使用绝缘套管，部分线路与高温设备间距不足50cm（标准要求≥100cm），存在短路隐患。针对上述问题，立即对违规员工进行安全教育并扣除当月安全绩效分，联系厂家对通风装置进行升级改造（8月15日已完成），组织电工重新规范布线并加装防护套管（8月10日完成）。

（二）设备设施安全

以“一机一档”为基础，对127台（套）生产设备、36台特种设备开展全生命周期检查。重点核查设备定期检测报告、维护保养记录、安全防护装置有效性。检查发现：1台桥式起重机的起升限位器灵敏度下降（触发延迟0.5秒，标准要求≤0.2秒），主要因长期高频使用导致机械部件磨损；2台反应釜的温度传感器显示值与实际值偏差达±5℃（标准要求±2℃），系传感器老化所致；车间内3台叉车的制动距离超标（实测4.2米，标准要求≤3米），因刹车片未及时更换。针对设备问题，立即停用起重机并联系厂家更换限位器（8月20日完成校验），委托专业机构对反应釜传感器进行标定（8月18日完成），对叉车统一更换刹车片并测试（8月12日完成）。同时，修订《设备维护保养规程》，将关键部件检查周期由每月1次缩短为每周1次。

（三）消防安全管理

对公司6个消防重点部位（原料仓库、成品仓库、配电房、危化品库、实验室、食堂）开展“查设施、查通道、查责任”专项检查。消防设施方面，检测320具灭火器，发现15具压力不足、5具超期未检；检查28组应急照明灯，其中3组亮度不足（实测50lx，标准要求≥100lx）；测试8套自动喷淋系统，均能正常启动。疏散通道方面，原料仓库东侧通道被临时堆放的托盘占用（约1.2米宽度），影响紧急疏散；食堂后厨防火门闭门器损坏，门体无法自动关闭。消防安全责任方面，抽查5名仓库管理员，2人对“一懂三会”（懂火灾危险性、会报警、会灭火、会逃生）掌握不熟练。针对问题，立即更换不合格灭火器（8月5日完成），维修应急照明灯（8月7日完成）；清理原料仓库通道堆物（8月3日完成），更换防火门闭门器（8月4日完成）；对仓库管理员开展“一懂三会”强化培训（8月6日完成考核，合格率100%）。

（四）危险化学品管理

按照“五双”（双人收发、双人保管、双人领用、双锁、双账）要求，检查危化品采购、存储、使用、废弃全流程。采购环节，核查12批次危化品采购合同，均具备供应商资质证明及MSDS（安全技术说明书）；存储环节，危化品库温湿度监控