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自拌混凝土施工方案

一、总则

1.1编制目的

为规范自拌混凝土的施工全过程，确保混凝土工程的施工质量、安全有序进行，满足设计及规范要求，特制定本方案。本方案旨在为现场施工提供详细的技术指导和管理依据。

1.2编制依据

1.现行国家及行业相关规范、标准（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土质量控制标准》、《普通混凝土配合比设计规程》等）。

2.本工程的设计图纸、施工组织设计及相关技术文件。

3.现场踏勘情况及原材料供应条件。

4.类似工程的施工经验。

1.3适用范围

本方案适用于本工程中采用现场自拌方式生产混凝土的所有结构构件及部位。对于有特殊要求（如高强度等级、抗渗、抗裂、大体积等）的混凝土，若因条件限制必须自拌，应进行专门的配合比设计与试验，并在本方案基础上制定专项补充措施。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确混凝土各部位的强度等级、抗渗等级（如有）、耐久性要求及施工注意事项。进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.配合比设计与试配：根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性指标及现场原材料特性，委托有资质的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作，确定经济合理的施工配合比。配合比应考虑现场砂石含水率的变化，并据此调整用水量和砂石用量。

3.编制详细作业指导书：针对不同施工部位的特点，编制更细化的混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣及养护的作业指导书。

2.2材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。进场时必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行进场检验。水泥应按不同品种、等级、出厂日期分别堆放，妥善保管，防止受潮变质。

2.细骨料（砂子）：宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然砂或机制砂。砂的含泥量、泥块含量、石粉含量（机制砂）、有害物质含量等应符合规范要求。进场后应按规定进行检验。

3.粗骨料（石子）：宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石。其最大粒径应根据构件截面尺寸和钢筋间距确定，并不应超过构件最小截面尺寸的四分之一，且不应大于钢筋最小净间距的四分之三。石子的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量等应符合规范要求。进场后应按规定进行检验。

4.水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土用水标准》的规定。

5.掺和料与外加剂：根据配合比要求如需掺加粉煤灰、矿渣粉等掺和料或减水剂、早强剂等外加剂时，其品种、规格、性能应符合国家现行有关标准和设计要求，并应进行进场检验。外加剂的掺量应严格控制。

2.3机具准备

1.搅拌设备：根据工程量大小和施工进度要求，选用合适型号和数量的混凝土搅拌机（如滚筒式、强制式）。搅拌机应性能良好，运转正常，并应有可靠的计量装置。

2.计量工具：准备磅秤、台秤、水桶（带刻度）、铁锹（标定容积）等计量工具，并应定期进行校验，确保计量准确。

3.运输工具：手推车、翻斗车等，数量应满足混凝土运输的需要，确保混凝土在初凝前能浇筑完毕。

4.浇筑与振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、铁抹子、标尺杆等。振捣设备应保证性能良好，备足易损件。

5.辅助工具：坍落度筒、试模、养护覆盖物（如塑料薄膜、草袋、麻袋等）、洒水壶等。

2.4现场准备

1.搅拌场地：选择平整、坚实、排水良好的场地作为搅拌区。搅拌机应安装平稳，搭设操作棚，防止日晒雨淋。砂石料场应进行硬化处理，并设置隔墙，将不同规格的砂石料分开堆放，避免混杂。

2.材料堆放：水泥应存放在干燥、通风的水泥库内，地面应架空防潮。砂石料应堆放在指定区域，并有明显标识。

3.供水供电：确保搅拌及施工用水、用电的稳定供应。应有备用电源或应急措施，以防停电影响施工。

4.模板与钢筋检查：浇筑混凝土前，应对模板的尺寸、位置、标高、垂直度、支撑稳定性，以及钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等进行全面检查，确保符合设计及规范要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

5.清理：模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净。木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2.5安全准备

1.对所有施工人员进行安全教育和技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

2.检查施工机械设备的安全性能，确保防护装置齐全有效。

3.设置必要的安全警示标志，划分危险区域。

4.配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套等。

三、主要施工流程与操作要点

3.1混凝土搅拌

1.配料：严格按照经试验确定的施工配合比进行配料。各种材料的称量偏差应符合规范要求（如水泥、掺和料、水、外加剂允许偏差