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2025年安全自查报告

为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及上级主管部门关于安全生产工作的部署要求，切实防范化解安全风险，我单位于2025年3月1日至3月31日组织开展了覆盖全业务链条的安全自查工作。本次自查坚持“全面排查、精准整改、长效巩固”原则，聚焦生产、仓储、办公、应急等重点领域，通过现场检查、资料核查、人员访谈等方式，系统梳理安全管理薄弱环节，现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织与实施情况

为确保自查工作有序推进，单位成立了由分管安全生产的副总经理任组长，安全管理部、生产运营部、设备保障部、仓储物流部、行政后勤部主要负责人为成员的专项自查领导小组，统筹协调自查工作。领导小组于2月28日召开动员部署会，印发《2025年度安全自查工作方案》，明确自查范围、标准、责任分工及时间节点（分为准备、实施、整改、总结四个阶段）。

在准备阶段，安全管理部组织编制了涵盖12大类、87项具体内容的《安全自查清单》，细化设备运行、消防设施、危化品管理、应急演练等检查标准；同步开展2期自查人员专项培训，覆盖各部门安全管理员、技术骨干共186人次，重点讲解新修订的《工贸企业重大事故隐患判定标准》及新能源设备安全管理要点，确保检查人员熟悉规范、掌握方法。

实施阶段，由领导小组牵头，组建5个专项检查组（生产组、仓储组、办公组、应急组、综合组），采取“部门自查+交叉检查+专家复核”模式，对1个生产基地、3个仓储中心、2处办公场所及相关附属设施开展拉网式检查。累计检查生产设备152台（套）、消防点位236个、危化品存储区域8处、应急物资仓库3间，查阅安全台账、培训记录、演练方案等资料420余份，访谈一线员工、安全管理员78人次，全面掌握安全管理现状。

二、重点领域检查情况

（一）生产环节安全管理

生产车间是本次自查的核心区域，重点检查设备运行状态、安全防护装置、操作规程执行及作业环境安全。经检查，5条主要生产线整体运行平稳，设备定期维护记录完整（最近3个月维护率100%），但仍存在以下问题：一是3台注塑机急停按钮灵敏度不足（按压后设备未立即停止），主要因长期使用导致传感器老化；二是2号生产线传送带防护栏固定螺丝松动，存在人员卷入风险；三是个别岗位员工安全意识薄弱，4名员工在操作数控机床时未按要求佩戴护目镜，2名员工违规将私人物品放置于设备操作区；四是车间通风系统部分出风口积尘严重（厚度超5mm），影响有害气体扩散效率。

（二）仓储物流安全管理

针对3个仓储中心（其中1个为危化品专用仓库），重点检查消防设施有效性、货物堆放规范、危化品存储管理及装卸作业安全。检查发现：普通货物仓库2处应急照明灯故障（断电后无法正常启动），3个区域货物堆放超高（最高达3.2米，超过2.5米限高标准），4处货架底部垫板破损导致货物倾斜；危化品仓库温湿度监控系统存在历史报警记录未及时处理问题（2月18日温湿度超标报警，直至2月20日才人工干预），2个危化品容器标识模糊（无法清晰辨识成分及危险性），装卸区1台叉车制动系统异常（刹车距离超过1.5米安全标准）。

（三）办公及附属区域安全管理

对2处办公场所及员工宿舍、食堂等附属区域，重点排查用电安全、消防通道畅通及燃气使用规范。检查发现：15间办公室存在私拉乱接插线板现象（最多1间接4个插线板），3处消防通道被纸箱、杂物堵塞（堵塞长度约2米），员工宿舍4间违规使用大功率电器（电热毯、电水壶），食堂燃气管道2处接口存在轻微漏气（用肥皂水检测有气泡产生），1个灭火器压力指针处于红色区域（失效）。

（四）应急管理体系运行

围绕应急预案、物资储备、演练实效开展检查。经核查，单位现有8项应急预案（火灾、触电、危化品泄漏等），但其中3项（新能源设备火灾、有限空间作业中毒）未根据2024年新增设备及工艺更新内容；应急物资仓库内，50个防尘口罩过期（生产日期2022年1月），3台便携式气体检测仪电量不足（无法正常开机），消防水带2处破损（长度约10cm）；2025年1-3月仅开展1次消防演练（计划每季度1次），且演练记录中未体现员工逃生路线熟悉度评估、伤员救治实操等关键环节，部分员工对“黄金1分钟”应急处置流程掌握不熟练。

三、隐患整改落实情况

针对自查发现的127项问题（其中一般隐患119项，较大隐患8项），领导小组于4月2日召开专题整改会议，印发《安全隐患整改责任清单》，明确整改措施、责任部门、责任人及完成时限，实行“销号管理”。截至4月30日，127项隐患已全部完成整改，整改率100%，具体情况如下：

生产环节：设备保障部对3台注塑机急停按钮传感器进行更换，经测试灵敏度达标；维修班组对传送带防护栏螺丝进行加固，安全管理部复查确认；车间管理部组织违规员工开