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缩醛化药液配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：缩醛化药液配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缩醛化药液配制工岗位，旨在规范缩醛化药液配制过程中的操作，确保操作人员职业健康，预防职业危害，提高工作效率和质量。通过严格执行本规程，保障操作人员安全，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以防止化学物质对皮肤的直接接触和吸入有害气体。

2.设备检查：检查配制设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、储罐、管道等，确保其正常运行。检查设备是否有漏液、漏气现象，如有异常，应及时报修。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免药液挥发和有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。操作区域应设有应急洗眼装置和紧急喷淋设施。

4.原料检查：检查原料的质量和数量，确保符合配制要求。对于过期或质量不合格的原料，不得使用。

5.工艺参数确认：根据配制工艺要求，确认温度、压力、搅拌速度等参数，确保配制过程符合工艺规范。

6.清洁工作：操作前应对配制区域进行清洁，清理可能残留的药液和污染物，保持工作环境的清洁卫生。

7.培训与沟通：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和安全注意事项。操作前与同事进行沟通，确保对配制流程和风险有清晰的认识。

三、操作步骤

1.准备原料：根据配方要求，准确称量所需原料，注意避免交叉污染。

2.设备预热：开启搅拌器、计量泵等设备，预热至工艺要求的温度。

3.原料投入：按照配方顺序，将原料逐个投入储罐，注意控制加料速度，避免剧烈反应。

4.搅拌混合：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，确保药液质量。

5.控制温度：实时监测药液温度，通过冷却或加热装置维持恒定的温度。

6.持续搅拌：保持搅拌器运行，直到药液达到规定浓度和粘度。

7.检查质量：取样检测药液，确保其符合质量标准。

8.停止搅拌：药液质量合格后，停止搅拌器运行。

9.装瓶储存：将药液转移至清洁的储存容器中，贴上标签，注明日期和批次。

10.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次使用。

11.记录操作：详细记录操作过程，包括原料使用量、温度、时间等关键信息。

12.安全检查：检查操作区域是否存在安全隐患，确保环境安全。

操作过程中，关键点包括原料的准确计量、搅拌速度的控制、温度的精确维持以及药液质量的检验。任何异常情况应立即停止操作，并采取相应措施处理。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在工艺要求范围内。

-搅拌器运转均匀，无阻塞或异常磨损。

-管道无泄漏，阀门开关灵活。

-储罐内药液流动顺畅，无沉积物。

-电气系统安全可靠，无过载或短路现象。

-通风系统有效，无有害气体积聚。

2.设备异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，如温度过高或压力过低，需立即检查原因。

-搅拌器运转不均匀，可能是因为原料不均匀或搅拌器损坏。

-管道泄漏，可能是因为管道老化或连接不当。

-储罐内药液出现沉积，可能是因为搅拌不足或原料不溶解。

-电气系统出现故障，如过载保护器跳闸、短路等。

-通风不良，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，进行故障排查和维修。同时，应评估异常对操作环境和人员健康的影响，并采取相应的应急措施。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期监测反应罐内的温度，确保其稳定在工艺规定的范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保不超过设备设计压力。

-搅拌速度测试：使用转速计检查搅拌器的转速，确保其符合工艺要求。

-混合均匀性测试：取样分析药液的均匀性，使用比色法或光谱分析法评估。

-粘度测试：使用粘度计测量药液的粘度，确保其符合产品规格。

-气体检测：使用气体检测仪检测反应罐内是否有有害气体泄漏。

2.调整程序：

-若温度过高或过低，调整冷却或加热装置，重新设定温度控制参数。

-若压力异常，检查阀门和管道连接，必要时进行疏压或减压。

-若搅拌速度不符合要求，调整电机转速或检查搅拌器是否损坏。

-若混合不均匀，增加搅拌时间或调整搅拌器位置。

-若粘度不符合规格，检查原料配比或调整反应条件。

-若检测到有害气