控制图使用指导书.DOCVIP

索奇汽车零部件有限公司

文件编号

SQ/WI0807

版次

B/00

文件名称

控制图作业指导书

生效日期

2018.04.01

第PAGE7页，共NUMPAGES7页

一、目的

使本公司全体员工掌握控制图的操作方法以及有何意义，同时了解相关的统计过程控制的有关内容。

二、适用范围

本作业指导书适用于所有从事生产管理、品质管理人员、工程技术人员以及生产操作人员。

三、相关概念

1、过程——指的是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客的集合。

2、变差的普通原因和特殊原因——没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过程都存在许多引起变差的原因。产品间的差距也许很大，也许小得无法测量，但这些差距总是存在的。

普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，称之为“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有当变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才是可以预测的。比如：随着刀具或机器的逐渐磨损，或是规程发生有规则的变化，或是诸如动力不稳定等不规则的环境变化。

特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始终作用于过程变差的原因，即当特殊原因出现时将造成（整个）过程分布的改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取消除措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。比如机器及其固定装置间的游隙和间隙、操作人员的准确性等，会造成短期的、零件间的差异。

通过叙述以上两种造成过程变差的原因，可以看出，测量的周期以及测量时的条件将会影响存在的变差的总量。

3、局部措施和系统措施——局部措施通常用来消除变差的特殊原因，一般由与过程操作直接相关的人员实施；系统措施通常用来消除变差的普通原因，几乎总是要求管理人员采取系统管理措施，以便纠正。

4、统计过程控制（SPC，即StatisticalProcessControl）——它是一种反馈系统，通过分析过程输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息，利用这些信息对重要的特性（过程或输出）采取措施从而避免这些特性偏离目标值太远，来保持过程的稳定性并保持过程输出的变差在可接受的范围内。

过程在统计控制下运行指的是仅存在造成过程变差的普通原因。过程控制系统的一个作用是当出现变差的特殊原因时提供统计信号（表现为控制图异常、数据分析结果不符合要求等），并且当不存在特殊原因时避免提供错误信息。

5、过程能力——在考虑影响过程的参数（参数指的是影响过程变差的普通原因）的情况下考察长期离散，称之为“过程能力”。过程能力由造成变差的普通原因来确定，通常代表过程本身的最佳性能（例如分布宽度最小），在处于统计控制状态下的运行过程，数据收集到后就能证明过程能力，而不考虑规范相对于过程分布的位置和/或宽度的状况如何。

四、控制图

1、基本步骤

控制图是一种过程控制的工具。使用控制图来改进过程是一个重复的程序，多次重复收集、控制及分析几个基本的步骤。

A、收集

被研究特性（过程或产品）的数据收集后，将之转换成可以画到控制图上的形式。这些数据可以是一个机加工零件的尺寸的实测值、记帐的错误数目、一匹布上的缺陷数等。

B、控制

利用数据计算实验控制限，将它们画在控制图上作为分析的指南。控制限并不是规范限值（生产作业指导书上要求的尺寸公差）或目标，而是基于过程的自然变化性和抽样计划。

然后，将数据与控制限相比来确定变差是否稳定，而且是否只是由普通原因引起的。如果明显存在变差的特殊原因，应对过程进行研究从而进一步确定影响它的是何原因。在采取措施（一般是局部措施）后，再进一步收集数据，如有必要可重新计算控制限，如果还出现任何另外的特殊原因，则继续采取措施。

C、分析及改进

当所有的特殊原因都消除后，过程在统计控制状态下运行，继续使用控制图作为监控工具监控过程的运行状况，这时也可以计算过程能力。如果由于普通原因造成的误差过大，则过程就不能生产出始终如一符合顾客要求的产品。这时，由相关管理、技术人员组织调查过程的本身，并采取管理措施来改进系统。

关于重新计算控制限的问题需要注意：一旦经过合适的计算，并且过程中的普通原因变差不发生改变，则控制限就是合理的。出现偏差的特殊原因的信号不需要重新计算控制限。

2、控制图的益处

合理使用控制图有以下好处：供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地、可预测地保持下去；使过程达到更高的质量