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公司炼钢原料工设备安全操作规程

文件名称：公司炼钢原料工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料工在操作设备过程中的安全操作。适用于所有炼钢原料工在原料处理、输送、堆放等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。规程包含设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防割鞋等防护用具。进入高温、高噪音或危险区域时，还需佩戴防高温工作服、耳塞和护目镜等。防护用具应定期检查，确保完好无损，使用前需确认无误。

2.设备启机前的检查

（1）外观检查：检查设备外壳是否有破损、裂纹，紧固件是否松动，电缆、管道是否老化、损坏。

（2）润滑检查：对设备的关键部件进行润滑，确保设备运行顺畅。

（3）电气系统检查：检查电气线路、开关、按钮等是否正常，绝缘性能是否符合要求。

（4）机械系统检查：检查设备转动部分是否有异常声响、震动，传动带是否紧固。

（5）安全装置检查：检查安全防护装置、限位开关、紧急停止按钮等是否正常。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

（2）警示标识：在作业区域设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

（3）设备摆放：按照操作流程合理摆放设备，确保操作空间充足，便于操作和观察。

（4）通风排尘：确保作业区域通风良好，对于产生粉尘的作业，应配备除尘设备。

（5）消防设施：检查消防器材是否齐全、有效，确保发生火灾时能及时使用。

操作人员应在设备启机前完成上述准备工作，并对设备进行全面检查，确保设备安全可靠，无安全隐患后方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备：先开启电源总开关，然后按照设备说明书顺序启动各部件。

（2）调试设备：在设备启动后，缓慢调整各参数，观察设备运行状态，确保设备运行正常。

（3）投料：按照生产要求，将原料投入设备，注意投料速度和顺序。

（4）监控：在操作过程中，密切观察设备运行状况和原料处理情况，确保生产质量。

（5）调整：根据监控情况，对设备参数进行适当调整，确保生产效率和质量。

（6）停止设备：生产结束后，关闭各部件，关闭电源总开关，切断设备电源。

2.特殊工序的操作规范

（1）高温作业：在高温设备操作前，必须穿戴高温防护服，确保安全操作。

（2）压力作业：在操作压力容器或管道时，严格遵循压力等级和安全操作规程，防止发生爆炸。

（3）粉尘作业：在处理粉尘原料时，开启通风系统，佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，上报相关部门，等待维修。

（2）原料异常：如发现原料质量问题或处理过程中出现异常情况，立即停止操作，通知相关部门处理。

（3）紧急情况：在紧急情况下，如火灾、爆炸等，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，同时拨打救援电话。

（4）设备报警：当设备报警时，根据报警内容迅速查找原因，采取措施消除报警原因。

操作人员必须熟悉设备操作步骤、特殊工序操作规范和异常工况处理方法，确保在生产过程中能够准确、及时地处理各种情况，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备在正常运行时，应达到以下参数要求：

（1）温度：设备各部件温度应在设备设计允许范围内，不得超过最高温度限制。

（2）压力：设备运行时压力应稳定，不得超过设备设计压力值。

（3）振动：设备运行时振动幅度应控制在规定范围内，不得超过振动上限。

（4）噪声：设备运行时噪声不得超过国家规定的噪声标准。

（5）电流和电压：设备运行时电流和电压应符合供电系统要求，保持稳定。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

（1）异常高温：设备某部位温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或过载引起的。

（2）异常压力：设备压力异常波动，可能是由于管道堵塞、阀门故障或压力控制系统失效引起的。

（3）振动加剧：设备振动幅度明显增加，可能是由于轴承磨损、不平衡或基础松动引起的。

（4）噪声增大：设备运行时噪声明显增大，可能是由于设备磨损、装配不良或异物进入引起的。

（5）电流电压异常：设备运行时电流电压不稳定，可能是由于电源问题或设备本身电气故障引起的。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、振动和噪声等。

（2）实时监控：通过设备自带的