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建筑工程质量通病防治措施

一、总则

1.1编制目的

为系统性解决建筑工程施工中常见的质量缺陷，规范各分项工程施工工艺，提升工程实体质量和使用功能，减少因质量通病引发的返工、维修成本，确保工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及相关专业规范要求，特制定本措施。本措施适用于建筑工程中的模板工程、砌体工程、地面工程等核心分项，为施工、监理及质量监督提供明确的防治依据。

1.2编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

现行建筑施工手册及行业技术标准

工程设计图纸及施工组织设计

1.3核心原则

预防为主：从原材料控制、工艺优化、技术交底等源头入手，提前规避质量通病诱因；

标本兼治：针对通病产生的根本原因，结合施工实际制定可操作的防治措施，兼顾表面整改与长效保障；

分类施策：按分项工程分类梳理通病，明确每种通病的现象、成因及针对性防治手段；

全程管控：将防治措施贯穿施工准备、过程实施、竣工验收全过程，强化关键节点质量控制。

二、模板工程质量通病及防治措施

模板工程是混凝土结构成型的基础，常见通病主要体现在尺寸偏差、漏浆、变形等方面，直接影响混凝土结构的外观质量和承载性能。

2.1基础模板质量通病及防治

质量通病

现象

防治措施

带形基础质量缺陷

通长方向上口不直、宽度不足，下口陷入混凝土内，拆模时混凝土缺损，底部支模不牢固

1.选用强度和刚度符合要求的模板，支模时严格控制垂直度，上口设置通长木带，拉线校准确保平直；2.隔一定间距将上段模板支承在钢筋支架上，支撑底部垫设木板扩大受力面；3.模板长向接头加设拼条，保证板面平整、连接牢固，避免漏浆。

杯形基础质量缺陷

杯口模板位移，混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模难以取出

1.精准控制中心线位置及标高，支设上段模板采用抬轿杠保证位置准确，拖木预留间隙便于混凝土拍平；2.杯芯模板刨光直拼，外表面均匀涂刷隔离剂，底部钻设3-4个排气孔减少浮力；3.混凝土浇筑时沿芯模四周均匀下料、振捣，避免局部冲击力过大；4.初凝前后用锤轻轻撬动芯模，辅助脱模。

2.2梁柱模板质量通病及防治

质量通病

现象

防治措施

梁模板缺陷

梁底不平、梁侧模炸模，局部模板嵌入梁柱节点难以拆除

1.遵循“边模包底模”原则，梁柱节点处下料尺寸适当缩短，避免拼接缝隙；2.梁模设置压脚板和斜撑，拉线通直后固定牢固，梁底模板按设计要求起拱（跨度＞4m时起拱1/1000-3/1000）；3.混凝土浇筑前充分湿润模板，避免干燥模板吸收混凝土水分导致粘结。

柱模板缺陷

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土表面蜂窝麻面、柱身偏斜、扭曲

1.按规定间距设置柱箍（间距≤500mm），柱箍采用双拼钢管并加拉紧螺栓，确保紧固力均匀；2.成排柱模先立两端柱，校直复核后顶部拉通长线，再立中间柱，四周斜撑与地面呈45°-60°固定；3.柱模底部设置清扫口，浇筑前清理杂物，模板接缝粘贴海绵条防止漏浆。

2.3通用模板质量通病及防治

质量通病

现象

防治措施

凸肚、缩颈、翘曲

混凝土梁、墙表面出现凸肚、缩颈或翘曲变形

1.合理设置梁底支撑和腰杆间距，组合钢模连接件按规定安装，围檩及对销螺栓规格、间距经计算确定（围檩间距≤500mm）；2.混凝土浇筑时均匀对称下料，控制浇筑高度（每层≤500mm），避免过分振捣导致模板变形；3.跨度＞4m的梁板模板按规范起拱，确保挠度符合要求。

标高偏差

楼层混凝土浇筑后标高不符合设计要求

1.设置标杆控制点，竖向模板根部找平，顶部标注标高控制线，严格按标记施工；2.楼梯踏步模板安装时预留装修层厚度（一般20-30mm），避免完工后标高偏差。

麻面、蜂窝、孔洞、露筋

混凝土表面出现麻面、蜂窝，严重时形成孔洞、露筋

1.木模板控制含水量（15%-20%），拼缝严密，安装周期不宜过长，浇筑前提前浇水湿润；2.钢模板变形及时修整，嵌缝采用专用密封胶，禁止使用油毡、塑料布等易破损材料；3.梁柱交接部位支撑牢固，拼缝严密，钢筋保护层垫块按规定设置（间距≤1m），避免钢筋位移。

捣空

高柱、高墙混凝土内部振捣不密实

1.高度超过3m的柱、墙侧模开设浇捣孔（尺寸300×300mm），便于混凝土浇筑和振捣；2.采用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒插入深度至下层混凝土50mm，振捣时间20-30s，确保振捣到位。

三、砌体工程质量通病及防治措施

砌体工程质量通病主要集中在强度不足、几何尺寸偏差、裂缝、渗水等方面，直接影响墙体的整体性、稳定性和