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水泥基面层施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保水泥基面层施工全过程符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）及设计要求，施工精度（平整度偏差≤2mm/2m、厚度偏差±3%）、强度达标（28d抗压强度≥C25），一次验收合格率100%，杜绝起砂、空鼓、裂缝等问题。

实现面层功能（承载、耐磨、易清洁）与使用需求统一，满足耐磨度（磨坑长度≤35mm）、抗渗性（抗渗等级≥P6）要求，保障面层使用寿命≥10年，降低后期维修成本。

建立标准化水泥基面层施工流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的地面工程管控模式。

（二）方案定位

本方案为工业厂房、商业空间、地下车库、住宅室内等场景水泥基面层施工通用指导文件，适用于普通水泥基面层、水泥基自流平面层、耐磨水泥基面层的施工。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期基层施工与后期地面验收，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、实施、验收全阶段，为地面安全耐用奠定基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确面层参数（厚度50-100mm、强度等级C25-C30、平整度要求）、材料配比（水泥：砂:石=1:2:3，水灰比≤0.5）、特殊要求（耐磨骨料掺量、自流平流动性）；结合基层情况（混凝土基层强度≥C20、平整度偏差≤5mm/2m），编制专项方案，含施工顺序、养护标准、质量检测流程，经审批后实施；向作业人员交底，重点讲解材料搅拌、摊铺找平、收光养护等关键环节。

材料设备准备：筛选供应商，查验材料出厂合格证（水泥含强度报告、砂石含级配检测），进场后抽样检测（水泥安定性合格、砂含泥量≤3%、石子压碎值≤15%）；准备辅材（耐磨骨料、减水剂、养护剂、分隔条），减水剂掺量≤1%，养护剂固含量≥30%；检查施工设备（强制式搅拌机、摊铺机、抹光机、激光找平仪）性能，激光找平仪精度±1mm/10m，抹光机转速≥1400r/min，确保施工精度。

现场准备：清理基层表面杂物，修补基层裂缝（用环氧树脂砂浆填充）、空鼓（剔除后重新浇筑）；基层洒水湿润（无积水，含水率8%-12%）；按设计弹设面层标高控制线（间距2m）、分隔缝位置（间距≤6m）；搭建材料堆放棚（防雨防潮），检查临时用水（满足搅拌、养护需求）、用电（设备专用配电箱），配备防尘口罩、防滑鞋等防护用品。

（二）施工过程阶段质量控制

施工工艺控制：按“基层处理→材料搅拌→摊铺找平→收光处理→养护成品”顺序实施。

基层处理：基层打磨（去除浮浆，露出骨料），涂刷界面剂（水泥浆掺108胶，厚度2-3mm），增强面层与基层粘结力；界面剂干燥前（2h内）进入下道工序，避免失效。

材料搅拌：水泥、砂、石按配比投入搅拌机（搅拌时间≥90s），加入减水剂、水（分次加入，控制坍落度50-70mm）；自流平水泥按说明书加水（水灰比严格控制），搅拌至无颗粒状（搅拌时间3-5min），静置2min后二次搅拌，防止气泡产生。

摊铺找平：普通水泥基面层用铁锹摊铺（厚度超设计5mm），激光找平仪找平（平整度偏差≤2mm/2m）；自流平水泥倾倒后，用齿刮板摊平（厚度符合设计），消泡滚筒滚压（消除气泡，间距300mm）；边角处人工补料，确保无漏铺。

收光处理：初凝前（手指按压无明显痕迹）用抹光机粗抹（去除抹痕，提浆）；终凝前（手指按压痕迹≤1mm）精抹（表面光滑，无砂粒感）；耐磨面层在精抹时撒布耐磨骨料（分2次撒布，总量5kg/m2），振捣密实后收光，增强耐磨性。

养护成品：施工完成后4h内覆盖土工布，24h后涂刷养护剂（厚度均匀，无漏刷），养护期≥7d；养护期间禁止人员踩踏、重物碾压；按设计切割分隔缝（深度为面层厚度1/3，宽度5mm），缝内填嵌密封胶（耐候性硅酮胶）。

质量控制：摊铺后检查厚度（钻芯取样，偏差±3%）、平整度（2m靠尺检测，偏差≤2mm）；养护后检测强度（回弹法，28d抗压强度≥C25）、耐磨度（耐磨试验，磨坑长度≤35mm）；检查外观（无起砂、空鼓、裂缝，空鼓面积≤1%/单间）；施工过程中控制环境温度（5-35℃，低温覆盖保温，高温遮阳洒水）。

成品保护：养护期内设置警示标识（禁止通行），面层边缘用泡沫板防护（避免碰撞）；后续施工时铺垫保护膜（防止划痕、污染），禁止尖锐物体直接接触面层。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成施工后，自检面层平整度、强度、外观质量；测试抗渗性（蓄水试验，24h无渗漏）、粘结力（拉拔试验，粘结强度≥0.3MPa）；对起砂处打磨后涂刷固化剂，裂缝处灌注环氧树脂，复检合格后申请验收。

验收组织与流程：组织四方联合验收，提供材料合格证、