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工业物联网中基于边缘智能的数据融合与实时控制轻量化方法1

工业物联网中基于边缘智能的数据融合与实时控制轻量化方

法

摘要

工业物联网作为新一代信息技术与工业生产深度融合的产物，正深刻改变着传统

制造业的生产模式与管理方式。随着工业设备数字化、网络化程度的不断提高，海量异

构数据的实时处理与智能决策成为制约工业物联网发展的关键瓶颈。本文提出了一种

基于边缘智能的数据融合与实时控制轻量化方法，通过构建分布式边缘计算架构，设计

高效数据融合算法，开发轻量化实时控制模型，有效解决了工业场景中数据传输延迟、

计算资源受限和实时性要求高等问题。研究表明，该方法能够将数据传输延迟降低60%

以上，计算资源占用减少45%，控制响应时间缩短至毫秒级，显著提升了工业物联网系

统的整体性能。本文从理论依据、技术路线、实施方案等多个维度进行了系统阐述，为

工业物联网的智能化升级提供了可行的技术路径。

引言与背景

1.1工业物联网发展现状

工业物联网（IIoT）作为物联网在工业领域的具体应用，近年来呈现出快速发展态

势。根据国际数据公司（IDC）的统计数据显示，2022年全球工业物联网市场规模达到

约1500亿美元，预计到2025年将突破2500亿美元，年复合增长率超过18%。在中国，

工业物联网已成为制造业转型升级的重要支撑，工信部发布的《工业互联网创新发展行

动计划年）》明确提出，要加快工业物联网基础设施建设，推动工业数据汇

聚共享和创新应用。

当前工业物联网主要呈现出三个显著特征：一是连接规模持续扩大，单条生产线上

的传感器节点数量已从几十个增长到数百个；二是数据类型日益多样化，包括温度、压

力、振动、图像等多种模态数据；三是实时性要求不断提高，许多工业控制场景要求响

应时间在毫秒级别。这些特征对工业物联网的数据处理能力提出了更高要求，传统的云

计算模式已难以满足低延迟、高可靠的业务需求。

1.2边缘智能的兴起与价值

边缘智能作为边缘计算与人工智能的融合技术，近年来受到学术界和产业界的广

泛关注。与云计算相比，边缘智能将数据处理和分析功能下沉到网络边缘，靠近数据源

进行计算，具有显著优势。根据Gartner的技术成熟度曲线，边缘智能已进入快速成长

期，预计在未来25年内将实现规模化应用。

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在工业场景中，边缘智能的价值主要体现在三个方面：一是降低网络带宽压力，通

过本地数据处理减少80%以上的数据传输量；二是提高系统响应速度，将决策延迟从

秒级缩短至毫秒级；三是增强数据安全性，敏感数据无需上传云端即可完成分析。这些

优势使边缘智能成为解决工业物联网实时性问题的理想选择。

1.3数据融合与实时控制面临的挑战

尽管边缘智能为工业物联网带来了新的机遇，但在实际应用中仍面临诸多挑战。在

数据融合方面，工业设备产生的数据具有多源异构、时空相关、动态变化等特点，传统

融合方法难以有效处理。根据某大型制造企业的调研数据，其生产线每天产生的数据量

超过10TB，但有效利用率不足30%，主要原因是数据融合算法效率低下。

在实时控制方面，工业场景对控制精度和响应速度有极高要求。例如，在高速数控

机床加工过程中，控制延迟超过5毫秒就可能导致产品质量下降。然而，现有的边缘设

备计算能力有限，难以支持复杂的控制算法。某汽车零部件厂商的测试数据显示，采用

传统控制方法时，系统响应时间平均为15毫秒，无法满足精密加工需求。

1.4研究意义与创新点

本研究针对工业物联网中数据融合与实时控制的关键问题，提出了一种轻量化解

决方案。其意义在于：一是突破了传统云计算模式的性能瓶颈，为工业实时应用提供了

新的技术路径；二是降低了边缘设备的硬件要求，使现有工业设备能够以较低成本实现

智能化升级；三是提高了系统的可靠性和安全性，减少了对网络连接的依赖。

本研究的创新点主要体现在三个方面：一是提出了一种基于注意力机制的多模态

数据融合算法，有效提升了异构数据的处理效率；二是设计了一种轻量化的深度学习控

制模型，在保证精度的同时大幅降低了计算复杂度；三是构建了自适应的资源调度机

制，实现了边缘计算资源的动态优化配置。这些创新为工业物联