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FORWARDTECHNOLOGY

高速电主轴的热态性能分析与计算

文／通用技术集团大连机床有限责任公司陈凯周吉贞

高速主轴是实现高速加工技术的关键功能部

件，主轴的刚度、热态特性、疲劳寿命等性能参内置电机高速轴承

数均影响产品的加工质量和加工精度。日、德、电主轴产生热量

意大利、瑞士等国家的数控设备多采用电主轴，

相较于传统的主轴，电主轴具备结构紧凑、回转冷却结构轴承游隙冷却液冷却流速轴承润滑

精度高、动态特性好等特点，是实现高速加工的

核心部件。而电主轴由于采用电机主轴一体化的热应力热位移

设计，会导致主轴内部温度的升高，过高的温度

图1电主轴系统热量分布图

会影响主轴的加工精度，严重者会使轴承失效，

造成主轴的损坏，影响生产的进行。因此有必要统产生热应力和热位移，进而会导致机床的加工

对电主轴的热态特性进行深入研究。精度降低，使用寿命下降，严重时会导致轴承失

本文针对电主轴的热态特性，采用有限元的效使主轴出现损坏。对电主轴系统的热态性能进

方法，对电主轴内部的温度分布进行了仿真分析，行研究有益于了解电主轴内部的热量分布，可以

此举有益于电主轴的稳定运行，也可以为电主轴为电主轴热变形的计算和补偿提供理论基础，有

热变形的计算和补偿提供理论基础和有益参考。利于提高电主轴转速，促进主轴技术的发展。

1.电主轴热源分析2.电主轴系统的发热计算

电主轴在高速运行过程中的主要热源分别本文以通用技术集团大连机床有限责任公

是：高速轴承和内置电机，因此有必要对电机和司自主研发的UF200系列电主轴作为研究对象，

轴承进行冷却设计，而在冷却过程中，电主轴所此款电主轴的最高转速可达30000r/min，端面跳

处工况、电主轴的转速、电机和轴承冷却结构的动小于0.001mm。首先对电主轴系统的生热量

设计、冷却液温度控制、冷却液流速、轴承游隙、和电主轴系统内部的传热系数进行计算，为进行

轴承润滑形式等均是影响电主轴冷却效果的重要电主轴仿真分析提供参数。

因素，电主轴系统的热源、生热量的影响因素以(1）电机发热计算

及热量对电主轴系统的影响关系如图1所示。对于整个电主轴的而言，内置电机是最为主

电主轴内部结构复杂，如果产生的热量未能要的热量来源。其中电机定子的生热量约占电机

得到抑制，或者未能及时的排掉，会使电主轴系总生热量的2/3，电机转子生热量约占电机总生

第02期数控机床市场·71·

F技术前沿

ORWARDTECHNOLOGY

热量的1/3，并且在电主轴实际的工作过程中，品选用FAG的角接触球轴承，共计4组。根据

转子所产生热量中的大部分会传入定子，因此在兰州理工大学王保民教授和南京航空航天大学

电主轴系统的温度分布中，温度最高的零件是定杨阳教授研究可知，可采用Palmgren公式对角

子。通过公式（1）、（2）可对电机定子和转子产接触球轴承发热情况进行计算求解。

生的热量进行计算。H,=1.047M·n(5)

9=P:1/3.α(1)式中:M为轴承的摩擦力矩，N·mm;

Q,=P