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轮胎翻修工岗位应急处置操作规程

文件名称：轮胎翻修工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轮胎翻修工在作业过程中遇到突发情况时的应急处置。目的在于确保员工人身安全，减少财产损失，提高轮胎翻修作业的安全生产水平。规程要求轮胎翻修工在遇到紧急情况时，能够迅速、正确地进行应急处置，确保作业现场的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轮胎翻修工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防油工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：作业前应对翻修设备进行全面检查，包括但不限于轮胎拆装工具、气压表、切割机、焊接设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。

b.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

c.作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

d.高温作业区域应采取降温措施，如安装风扇、洒水等，确保作业人员舒适。

e.作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.人员准备：轮胎翻修工应熟悉本规程及应急处置措施，掌握必要的安全知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

5.通讯设备：作业现场应配备通讯设备，确保在紧急情况下能够及时与上级或救援部门取得联系。

6.紧急预案：轮胎翻修工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和集合地点。

三、操作步骤

1.作业准备：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认环境安全。

2.轮胎检查：对轮胎进行全面检查，包括胎面磨损、内部损伤、气密性等，确保轮胎适合翻修。

3.拆卸轮胎：使用合适的工具拆卸轮胎，注意保护轮胎边缘，避免损伤。

4.检查内胎：取出内胎，检查是否有破损、气密性问题，必要时进行修补。

5.安装新胎面：将新胎面正确安装在轮胎轮辋上，确保安装牢固。

6.胎面焊接：使用焊接设备对胎面与轮辋进行焊接，注意焊接质量和安全操作。

7.检查焊接部位：焊接完成后，检查焊接部位是否有漏气、过热等现象。

8.充气检测：对翻修后的轮胎进行充气，检查气压是否达到标准，确保轮胎气密性良好。

9.重复检查：对翻修完成的轮胎进行重复检查，确保无遗漏问题。

10.作业记录：将翻修过程及结果记录在案，以便追溯和管理。

关键点：操作过程中要注意安全，避免火灾、爆炸等事故发生；确保焊接质量，防止漏气；严格按照操作规程执行，避免误操作。

四、设备状态

在轮胎翻修操作中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外观整洁，无油污、锈蚀，运行部件润滑良好。

2.电机、切割机等动力设备运转平稳，无异常噪音。

3.焊接设备工作稳定，焊接点无气泡、焊缝均匀。

4.气压表读数准确，气压调节系统灵敏。

5.工具和设备固定可靠，无松动现象。

6.通风系统正常，无积尘和堵塞。

7.消防器材完整，处于可用状态。

异常状态：

1.设备表面有油污、锈蚀，可能存在润滑不足或腐蚀问题。

2.动力设备运转不稳定，有异常噪音，可能存在机械故障。

3.焊接设备工作不稳定，焊接点出现气泡或焊缝不均匀，可能存在焊接参数设置不当或设备故障。

4.气压表读数不准确，气压调节系统反应迟钝，可能存在漏气或气压控制问题。

5.工具和设备松动，可能存在操作不当或未定期维护。

6.通风系统不畅，有积尘或堵塞，可能影响作业环境和员工健康。

7.消防器材缺失或损坏，无法及时应对紧急情况。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行维修或更换，确保设备处于良好状态后方可继续作业。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保轮胎翻修质量的关键环节，以下为具体操作步骤：

1.测试方法：

a.气压测试：使用气压表检查翻修后的轮胎气压是否符合标准，确保气压稳定。

b.焊接质量检查：观察焊接点是否有气泡、焊缝是否均匀，用手摸检查焊接部位是否有过热现象。

c.轮胎平衡测试：将轮胎安装在动平衡机上进行测试，确保轮胎平衡，无跳动。

d.轮胎外观检查：检查轮胎胎面是否有异物、划痕等，确保轮胎外观完好。

e.轮胎滚动测试：让轮胎在地面上滚动，检查是否有异常噪音或振动。

2.调整程序：

a.气压调整：根据气压测试结果，对轮胎进行充气或放气，直至达到标准气压。

b.焊接调整：若发现焊接点存在问题，重新进行焊接，确保焊接质量。

c.轮胎平衡调整：若动平衡测试结果显示轮胎不平衡，