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玻璃制品加工工现场作业操作规程

文件名称：玻璃制品加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品加工厂的现场作业，包括原料处理、成型、切割、抛光、检验等各工序。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程要求操作人员具备一定的玻璃加工知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止玻璃碎片飞溅、高温伤害和其他潜在危险。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电源线、传动带、轴承、冷却系统等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，无障碍物，确保操作安全。

3.工具准备：

a.检查工具是否锋利、完整，无损坏或裂纹。

b.核对工具的使用说明书，了解工具的正确使用方法和注意事项。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，如酒精、汽油等，确保无火源。

b.确认作业场所的通风情况，保证空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查地面是否平整、干燥，无积水，以防滑倒。

5.安全警示：

a.检查设备附近的警示标志是否清晰可见，如“小心触电”、“注意高温”等。

b.确认安全通道畅通无阻，紧急出口标志清晰。

6.原料检查：

a.检查原料的质量和规格是否符合要求。

b.检查原料表面是否有划痕、气泡等缺陷，避免影响产品外观和质量。

7.工作计划：

a.制定详细的作业计划，包括加工步骤、预计时间、人员分配等。

b.确保操作人员了解工作计划，并明确各自职责。

8.培训与指导：

a.对于新员工或换岗员工，应进行必要的培训，确保其掌握玻璃制品加工的基本知识和操作技能。

b.定期对操作人员进行技能考核，确保其具备良好的操作能力。

9.交接班制度：

a.操作人员应进行交接班制度，详细记录设备状态、原料库存、安全注意事项等。

b.确保接班人员了解上一班次的工作情况，避免因信息不对称导致安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.根据生产计划，准备相应的原料和工具。

c.安装并检查模具，确保模具与设备匹配且无损坏。

d.启动设备，进行空载运转，检查设备是否运行平稳。

e.加载原料，按照规定量进行投放。

f.开启设备，进行正常生产，监控生产过程。

g.产品加工完成后，进行初步检验，剔除不合格品。

h.对合格产品进行后续处理，如切割、抛光等。

i.最后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.作业过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和产品加工情况。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告上级。

d.操作人员应遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止操作，切断电源，避免设备损坏扩大。

b.原料问题：如发现原料质量不合格，应立即停止使用，并报告相关部门。

c.产品质量问题：对于不合格产品，应立即停止生产，分析原因并采取措施。

d.环境问题：如发现作业场所存在安全隐患，应立即报告并采取措施。

e.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行时间、产品合格率等。

b.对于异常情况，应立即填写《异常情况报告表》，并及时上报。

5.结束工作：

a.操作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保无安全隐患。

b.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

c.检查生产记录，确保数据准确无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或过压现象。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质。

f.冷却系统有效，设备温度保持稳定。

g.传感器、控制器等电子元件工作正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或传动带松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电流或电