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公司压缩天然气场站运行工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司压缩天然气场站运行工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压缩天然气场站运行工岗位的现场作业操作。所有运行工必须严格遵守本规程，确保场站安全、稳定运行。规程旨在明确作业流程、操作规范、安全措施，以减少事故发生，保障人员生命财产安全。运行工应具备相应的专业技能和安全生产意识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运行工在作业前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等。长发需束起，不得佩戴饰品。进入现场前，应检查防护用品是否完好，确保其符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查设备连接管道、阀门、法兰等是否有泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，读数准确。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

c.作业现场应保持良好的通风，确保天然气浓度在安全范围内。

d.作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业现场应避免明火和高温源，防止引发火灾或爆炸。

在操作前，运行工应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程，确保操作正确无误。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已到位，并穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按照操作手册的顺序依次开启相关阀门。

c.启动压缩机，观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

d.开启天然气进料阀门，逐渐调整流量，避免压力过高。

e.定期检查设备运行状态，记录关键参数。

f.操作结束后，关闭天然气进料阀门，逐步关闭相关阀门，停止压缩机。

g.关闭设备电源，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.阀门操作时，应缓慢、平稳，避免冲击。

b.调节压力时，应精确控制，避免超压运行。

c.操作仪表时，应遵循制造商的指示和操作规程。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告上级。

b.如遇泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，启动应急预案。

c.如设备故障，按照故障排除程序操作，必要时联系维修人员。

d.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动消防系统，疏散人员，并拨打紧急电话报警。

e.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，压力、温度等参数在规定范围内。

c.润滑系统油位正常，无泄漏现象。

d.电气设备无过热、短路等异常。

e.阀门、管道连接处无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承损坏。

b.设备噪音增大，可能存在内部部件松动或磨损。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.润滑油变质或泄漏，可能影响设备正常运行。

e.电气设备过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.定期读取仪表数据，与正常值对比，发现异常及时处理。

c.利用听诊器检查设备运行声音，辨别是否存在异常。

d.通过振动分析仪检测设备振动情况，分析故障原因。

e.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

f.建立设备维护保养记录，定期进行维护和更换易损件。

g.在设备上安装监控摄像头，实时监控设备运行状态。

运行工应熟练掌握设备正常与异常状态的区别，以及相应的处理方法，确保设备在最佳状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力表、温度计等仪表的准确性，确保数据可靠。

b.监测压缩机进出口压力，确保在规定范围内。

c.检查电机电流，避免过载运行。

d.定期检查天然气成分，确保符合标准。

e.检查设备润滑系统，确保油质和油量正常。

2.调整方法：

a.根据压力表和温度计的读数，调整阀门开度，控制压力和温度。

b.若发现设备运行不稳定，调整电机转速，确保设备平稳运行。

c.对于润滑系统，根据油质和油量情况，适时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

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