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公司石膏制品生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司石膏制品生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏制品生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和规范化。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保人身安全及设备完好。规程涵盖石膏原料处理、模具操作、石膏浇注、脱模、检验及设备维护等环节，旨在降低事故风险，提高生产质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应完好无损，确保对皮肤的保护。

-防护手套应适合手型，无破损，以防化学品接触皮肤。

-防护眼镜应佩戴舒适，视线清晰，防止飞溅物伤害眼睛。

-耳塞应正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、液压系统、电气控制系统等。

-确认设备润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。

-检查模具是否有损坏或变形，确保其符合生产要求。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面保持清洁，无积水，防止滑倒事故。

-作业区域光线充足，确保操作人员视线清晰。

-电气设备接地良好，防止触电事故。

-定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行手动试运转，确认设备各部分运行正常。

-启动设备，从低速开始逐渐加至正常速度，避免突然高速运转对设备造成损害。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停止设备。

-完成操作后，逐步降低设备速度至停止，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-按照生产计划，准备石膏原料，确保原料质量符合要求。

-将原料加入搅拌机，按照规定比例加入水，进行搅拌至均匀。

-将搅拌好的石膏浆料倒入模具中，控制浇注厚度均匀。

-浇注完成后，静置固化，时间根据石膏种类和厚度确定。

-固化后，进行脱模操作，注意轻拿轻放，防止产品损坏。

3.特定操作技术规范：

-浇注时，保持均匀速度，避免空气进入石膏浆料。

-脱模时，使用专用工具，避免直接用手操作以防受伤。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，通知维修人员处理。

-原料问题：停止生产，检查原料质量，确认无误后继续。

-产品质量问题：隔离不合格产品，分析原因，采取措施防止再次发生。

-任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置、液压系统和电气控制系统运行顺畅。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-模具和浇注系统无堵塞，出料均匀。

-安全防护装置齐全有效，指示灯和警报器工作正常。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运转，无报警信号。

-运转时有异常振动或噪音。

-传动带或链条松弛或断裂。

-液压系统泄漏或压力异常。

-电气控制系统指示灯异常或操作面板失灵。

3.状态监控方法：

-操作人员应定期巡检设备，注意观察设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监测系统，实时监控设备各项参数。

-定期检查润滑系统，确保润滑油充足且品质符合要求。

-对关键部件如传动带、链条等进行定期检查和维护。

-建立设备维护保养记录，对故障现象和维修情况进行记录和分析。

-对操作人员进行设备维护和故障处理培训，提高应对突发状况的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、传动系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设计极限。

-检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-检查电气控制系统的工作状态，包括电源电压、电流等。

-测试模具的密封性和稳定性，确保产品质量。

2.调整方法：

-调整设备速度和压力，根据生产需求进行微调。

-调整浇注量和模具位置，确保产品尺寸和形状符合标准。

-调整润滑系统，保证设备各部件运行顺畅。

-调整安全防护装置，确保其能在紧急情况下有效保护操作人员。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过热：检查冷却系统，确保散热良好。

-设备振动：检查紧固件，必要时进行紧固。

-产量不足：检查原料和设备状态，调整工艺