给排水定向钻施工.docVIP

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市政给排水定向钻施工工艺要点

导向孔钻

钻机必须先进行试运转,确定各部分运转正常后方可钻进;

第一根钻杆人土钻进时,应采取轻压慢转的方式,稳定钻进导入位置和保证入土角;且入土段和出土段应为直线钻进,其直线长度宜控制在20m左右;

钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向;

每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测;

保持钻头正确姿态,发生偏差应及时纠正,目来用小角度逐步纠偏;钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径,超出误差允许范围宜退回进行纠偏;6)绘制钻孔轨迹平面、剖面图;

扩孔

从出土点向入土点回扩,扩孔器与钻杆连接应牢固;

根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式;分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100~150mm,终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2~1.5倍;

严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数,确保成孔稳定和线形要求,无坍孔、缩孔等现象;

扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工;

回拖

从出土点向入土点回拖;

回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管;

严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数,严禁硬拉硬拖;

问拖过程中应有发送装置,避免管段与地面直接接触和减小摩擦力;发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式,并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内;

定向钻施工的泥浆(液)配制

导向钻进、扩孔及回拖时,及时向孔内注入泥浆(液);

泥浆(液)的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求,并可根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整;

泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制,并通过泥浆循环池使用;从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置;

泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制;

须停止作业的情况

设备无法正常运行或损坏,钻机导轨、工作井变形;

钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲;

回转扭矩、回拖力等突变,钻杆扭曲过大或拉断;

坍孔、缩孔∶

待回拖管表面及钢管外防腐层损伤;

遇到未预见的障碍物或意外的地质变化;

地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。

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