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公司汽轮机值班员岗位设备操作规程

文件名称：公司汽轮机值班员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司汽轮机岗位的设备操作，旨在规范操作行为，确保人员安全，保障设备正常运行。所有操作人员必须严格按照本规程执行，严格遵守国家相关法律法规和行业标准。操作人员需经过专业培训，取得相关操作资格方可上岗。规程中未明确规定的事项，应参照国家有关标准和操作手册执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴整齐。长发需束起，避免操作时发生缠绕。

2.设备状态检查要点：

a.检查汽轮机本体是否有异常振动、噪音、漏油、漏气等现象。

b.检查轴承温度、油位、油质是否符合要求。

c.检查汽轮机控制系统、保护装置是否正常工作。

d.检查冷却水、凝结水系统是否畅通，水质是否符合规定。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应配备足够的照明设施，确保操作人员视线清晰。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业现场应保持良好的通风，确保空气质量符合要求。

e.雨雪天气或高温天气，应采取相应的防护措施，确保操作人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认汽轮机处于待机状态，检查所有阀门开关位置正确。

b.启动辅助设备，如润滑油泵、冷却水泵等，确保系统正常运行。

c.逐渐开启主汽阀，缓慢增加负荷，观察汽轮机运行状态。

d.监控仪表显示，确保转速、压力、温度等参数在正常范围内。

e.根据负荷需求，调整汽轮机转速和蒸汽参数。

f.操作完毕，逐步降低负荷，关闭主汽阀，停止辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，需缓慢均匀，避免冲击和过快开启。

b.调节负荷时，应遵循先慢后快的原则，避免负荷突变对设备造成损害。

c.任何调整操作前，需确认操作指令和设备状态，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常现象，立即停止操作，报告上级。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、排除故障等。

c.在未确定故障原因前，不得擅自进行设备操作。

d.处理完毕，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.汽轮机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.轴承温度、油位、油质均在规定范围内，润滑油系统工作正常。

c.仪表显示的转速、压力、温度等参数稳定，与设定值相符。

d.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

e.冷却水、凝结水系统畅通，水质符合规定标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承损坏。

b.仪表读数异常，如油温过高、压力波动等。

c.噪音异常，可能是叶轮失衡或内部部件磨损。

d.电气设备出现故障信号，如跳闸、闪烁等。

e.冷却水或凝结水系统泄漏或阻塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表读数，与标准值对比，及时发现异常。

b.监听设备运行声音，通过声音变化判断潜在问题。

c.观察润滑油状态，包括颜色、气味、油质等。

d.使用温度计和红外线测温仪等工具，测量关键部件的温度。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行空负荷和满负荷测试，确保汽轮机在不同负荷下的性能稳定。

b.检查汽轮机转速、压力、温度等关键参数，确保其符合设计要求。

c.监测轴承温度，确保不超过安全极限。

d.测试润滑油系统的工作状态，包括油压、油温、油质等。

e.定期检查电气系统，确保无过载、短路等异常情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整汽轮机转速和蒸汽参数，以达到最佳运行状态。

b.调整油泵和冷却水泵的运行状态，确保润滑油和冷却效果。

c.调整阀门开度，优化蒸汽分配，提高效率。

d.对电气设备进行参数调整，确保稳定供电。

e.检查并调整冷却水、凝结水系统的流量和压力，保持系统平衡。

3.不同工况下的处理方案：

a.在启动和停机过程中，缓慢调整负荷，避免冲击。

b.在负荷变化时，注意转速和压力的平稳过渡，防止设备受损。

c.遇到异常工况，如蒸汽压力突降，立即采取措施降低负荷，防止超速。

d.遇到设备故障，立即停止操作，按故障处理程序进行排除。

e.在极端工况下，如高温或低温环境，