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选矿供料工岗位安全操作规程

文件名称：选矿供料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿供料工岗位的操作人员，旨在规范选矿供料作业过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过明确操作规程，提高操作人员的安全意识和操作技能，预防事故的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等，确保在作业过程中安全。

2.设备检查：在操作前，应对供料设备进行全面检查，包括电机、皮带、传动装置、料斗等关键部件，确保设备无损坏、无松动，电气系统完好，防止漏电事故。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，确保操作人员有足够的安全空间。同时，应检查现场通风情况，确保空气质量达标，避免有害气体积聚。

4.检查安全设施：确认现场安全警示标志、紧急停止按钮、防护栏杆等安全设施齐全有效，确保紧急情况下能够迅速采取措施。

5.个人健康检查：操作人员应确保自身身体状况良好，如有头晕、恶心、乏力等不适症状，应及时报告并避免操作。

6.安全培训：操作人员需接受必要的安全操作培训，了解设备性能、操作流程和安全注意事项，未经培训不得独立操作。

7.环保要求：作业过程中产生的粉尘、噪音等污染物需按照环保要求进行处理，减少对环境和人体健康的影响。

三、操作步骤

1.启动设备前，检查设备各部分是否正常，确保无异常声响、无泄漏现象。

2.按照设备操作手册要求，依次启动电源、传动系统、输送带等。

3.调整供料速度和输送带速度，确保物料均匀供料，避免因供料过快或过慢导致的设备过载或物料堆积。

4.在操作过程中，密切观察设备运行状态，注意观察料斗、输送带、电机等关键部件的运行情况，发现异常立即停机检查。

5.严禁在设备运行时进行手动调整或清理，如需调整或清理，必须先停机并切断电源。

6.操作过程中，注意观察物料的粒度、含水量等，如有异常及时调整。

7.定期检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅，减少磨损。

8.作业完成后，关闭所有设备，切断电源，清理作业现场，确保无物料残留。

9.对设备进行日常维护和保养，记录维护保养情况，为设备长期稳定运行提供保障。

10.操作结束后，进行个人安全检查，确认无遗留隐患后离开作业现场。

四、设备状态

在操作过程中，设备的良好状态和异常状态对安全生产至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

3.电机温度正常，无过热迹象。

4.输送带运转顺畅，无阻塞或跳动。

5.电气系统显示正常，无异常报警。

6.设备润滑良好，无干涸或漏油情况。

7.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护栏杆等。

8.操作界面显示稳定，参数设置合理。

异常状态：

1.设备运行中出现不规则的振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带问题。

2.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

3.输送带出现跳动或堵塞，可能是因为物料粒度过大、输送带损坏或输送速度不当。

4.电气系统出现报警或故障代码，可能是电路短路、接触不良或设备故障。

5.润滑油变质或不足，可能导致部件磨损加剧。

6.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵。

7.操作界面显示异常，如数据错误或屏幕故障。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施修复或调整，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以减少停机时间，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常。

-进行满载测试，观察设备在满载情况下的运行稳定性，包括输送带速度、物料输送效率等。

-测试电气系统，包括电压、电流、频率等参数是否符合标准。

-检查润滑系统，确保润滑油压力和流量达到规定要求。

-进行安全装置测试，如紧急停止按钮、防护栏杆等是否能够正常响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保其运行在最佳状态。

-调整输送带速度，以达到理想的物料输送效率和稳定性。

-调整皮带张紧度，避免过紧导致设备损坏或过松导致物料泄漏。

-调整电机参数，如电流、电压等，确保电机在正常工作范围内运行。

-检查并调整润滑系统，确保润滑油的供应充足且分布均匀。

-检查并修复或更换损坏的安全防护装置，确保其可靠性。

-对电气系统进行校准，确保所有电气元件工作正常。

-记录测试和调整结果，为今后的设备维护和操作提