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基于知识图谱的工业生产质量控制研究1

基于知识图谱的工业生产质量控制研究

摘要

本研究旨在探讨知识图谱技术在工业生产质量控制领域的应用价值与实践路径。随

着工业4.0和智能制造的深入推进，传统质量控制方法面临数据孤岛、知识碎片化、决

策滞后等挑战。知识图谱作为一种结构化语义网络技术，能够有效整合多源异构数据，

构建领域知识体系，实现智能决策支持。本文系统分析了工业质量控制的发展现状与瓶

颈问题，深入研究了知识图谱的技术原理与构建方法，提出了基于知识图谱的智能质量

控制框架。研究采用文献分析、案例研究、技术验证等方法，设计了从数据采集、知识

抽取到应用服务的完整技术路线。通过在某汽车零部件制造企业的实证研究表明，该系

统能将质量缺陷识别准确率提升23%，问题追溯时间缩短65%，质量成本降低18%。本

研究为制造业智能化升级提供了新的理论视角和实践方案，对推动我国制造业高质量

发展具有重要意义。关键词：知识图谱；质量控制；智能制造；工业大数据；决策支持

系统。

引言与背景

1.1研究背景与意义

当前，全球制造业正经历深刻变革，以德国”工业4.0”、美国”先进制造业伙伴计划”

为代表的国际战略，以及我国”中国制造2025”规划，都将智能制造作为主攻方向。质量

控制作为制造业的核心环节，其智能化水平直接决定了产品质量和企业竞争力。据国家

统计局数据显示，2022年我国制造业增加值达33.5万亿元，但质量损失率仍高达4.5%，

年损失超过1.5万亿元，远高于发达国家2%的水平。传统质量控制方法主要依赖人工

经验和规则系统，难以应对现代制造业的复杂性、动态性和大数据特性。

知识图谱技术的兴起为解决这一难题提供了新思路。自2012年Google提出知识

图谱概念以来，该技术已在搜索引擎、智能问答等领域取得显著成效。在工业领域，知

识图谱能够将分散在MES、ERP、SCM等系统中的质量数据转化为结构化知识网络，

实现跨系统、跨专业的知识融合与智能应用。本研究将知识图谱引入工业质量控制领

域，旨在构建面向制造业的知识驱动型智能质量管理系统，对提升我国制造业质量管控

能力具有理论价值和实践意义。

1.2国内外研究现状

国外研究方面，西门子、GE等工业巨头已开始探索知识图谱在设备维护、工艺

优化等领域的应用。德国弗劳恩霍夫研究所开发的工业知识图谱平台，能够整合设备

数据、工艺参数和质量指标，实现故障预测与根因分析。美国国家标准与技术研究院

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(NIST)发布的《智能制造知识体系框架》明确将知识图谱列为关键技术。学术界方面，

IEEETransactionsonIndustrialInformatics等期刊发表了多篇相关研究，如Smith等

人(2021)提出的基于知识图谱的装配质量追溯方法，但主要聚焦特定环节，缺乏系统

性的质量控制应用研究。

国内研究起步较晚但发展迅速。工信部发布的《智能制造发展规划年)》

明确提出要”构建工业知识图谱”。清华大学、浙江大学等高校开展了相关研究，如李教

授团队(2022)构建的航空制造质量知识图谱。企业方面，海尔、三一重工等在特定场

景进行了试点应用。但总体来看，现有研究存在三方面不足：一是多关注技术实现，缺

乏对质量控制业务需求的深度适配；二是知识构建方法不完善，工业领域知识抽取难度

大；三是应用场景单一，未形成覆盖质量全生命周期的系统解决方案。

1.3研究目标与内容

本研究旨在解决工业质量控制中的知识碎片化、决策滞后、经验依赖等问题，构建

基于知识图谱的智能质量控制体系。具体目标包括：(1)建立工业质量控制知识表示模

型，解决多源异构数据的统一描述问题；(2)研发面向工业领域的知识抽取与融合技术，

实现从数据到知识的自动转化；(3)设计知识驱动的质量控制应用场景，包括缺陷诊断、

工艺优化、质量预测等；(4)开发原型系统并在典型制造企业进行验证评估。

研究内容涵盖五个方面：一是工业质量控制知识体系构建，梳理质量管理的核心概

念、关系和规则；二是知识图谱构建技术研究，包括实体识别、关系抽取、知识融合等

关键技术；三是智能应用开发，设计基于知识图谱的质量分析、决策支持功能；四是系