高性能混凝土HPC.pptVIP

机理：增大了浆体的体积：用FA取代等质量的水泥，FA的体积要比水泥约大30％，因此增大了浆体与集料的比例。大量的浆体填充了集料间的空隙，包裹并润滑了集料颗粒，从而使拌和物具有更好的黏聚性和可塑性。FA可以减少浆体——集料界面的摩擦，从而改善新鲜混凝土的和易性。对防止新拌混凝土的泌水有利：FA的掺入可以补偿细集料中的细屑，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，同时粉煤灰需水量较低(2)对胶凝材料流动度的影响可用流动度比表征粉煤灰对流动度的影响，该值能比较直观地反映掺粉煤灰后对胶砂流动性的改善效果，又可提高测试效率，简化试验方法。流动度比：在固定W/C下，粉煤灰水泥砂浆与未掺粉煤灰的水泥砂浆的流动度之比清华大学采用测定胶砂流动度比的试验方法对此进行了系统研究，试验结果如表2-25所示(p31)。试验结果表明：FA可改善水泥胶砂的流动性，但水泥不同、FA不同，效果有差异；FA越细，对胶砂流动性越有利，流动性比越大；在没有外加剂的条件下，FA过细，并不能充分发挥FA球形颗粒的粒形效应，所以流动性指标没有显示出更大变化。这是由于FA本身的BET增加过多，分散效果不佳导致。HPC通常使用高效减水剂将水胶比降低后可获得较高的强度和较好的流动性。结果表明：随着水胶比的降低，不掺FA的水泥胶砂需借助于较多的高效减水剂，才能达到理想流动性，而掺入细度、粒形较好的FA能明显改善胶砂的流动性，使减水剂的用量大大减少。在低水灰比、掺高效减水剂的条件下。FA流动性的改善效果随着FA细度的增高而提高。因此，从改善HPC工作性能的角度看，掺入的FA越细，混凝土的流动性越好。(3)对混凝土凝结时间的影响现象：掺粉煤灰一般会使混凝土的凝结时间延长。粉煤灰导致的缓凝受其掺量、细度、化学成分等的影响。措施：为保证水泥初凝后的水化能够正常进行，应在初凝后立即进行洒水保湿养护由于影响凝结时间的因素较多，因此，应该通过试验预测凝结时间，以确定试件开始浸水养护的时间。图2-2粉煤灰掺量对高强水泥砂浆凝结时问的影响2．掺粉煤灰对混凝土力学性能的影响（1）不同水胶比条件下粉煤灰对胶砂强度的影响普通混凝土中：掺一定量FA可使混凝土的强度增长。原因：FA的火山灰效应——FA中玻璃态活性氧化硅、氧化铝与水泥水化产生的Ca(OH)2作用生成碱度较小的二次水化硅酸钙、水化铝酸钙。HPC中（水胶比很低）：在未掺高效减水剂、水胶比为0.44的条件下，掺入30％的FA代替等量的硅酸盐水泥，水泥胶砂的28d强度明显下降，28d抗压强度比值只有0.72～0.74。而加入高效减水剂后，即在低水胶比条件下掺入30％的FA替代水泥，胶砂强度下降很少。因此在低水胶比条件下，可以掺入较大量FA替代水泥，而胶砂强度下降很少。（2）养护制度对大掺量粉煤灰高强胶砂性能的影响胶砂的抗压强度、抗折强度随养护时间的延长呈增长趋势。图2-5养护温度对大掺量粉煤灰胶砂抗折强度的影响养护温度对掺粉煤灰胶砂的强度影响很大。(3)粉煤灰掺量对胶砂强度的影响现象：采用标准条件养护时，随粉煤灰掺量的增加，胶砂的抗压强度和抗折强度均呈下降趋势，尤其是抗折强度下降比较明显。措施：高温养护：早期高温养护可以消除掺入粉煤灰带来的强度下降的问题。保证搅拌的均匀性：物料的均匀程度对混凝土强度有较大影响。粉煤灰是一种极细的粉料，遇水后易黏结成团，掺粉煤灰的混凝土应注意保证搅拌的均匀性。由于物料水胶比较小，宜用强制式混凝土搅拌机。3．掺粉煤灰对混凝土水化热的影响在混凝土中掺入粉煤灰可以降低水化热。原因：减少了水泥的用量。水化放热的多少和速度取决于掺入FA的比例。由于采用水泥新标准后，使早强矿物硅酸三钙含量提高，粉磨细度加大，这些因素的叠加，导致混凝土早期硬化过程中温度升高明显加剧。在低水胶比条件下，掺加大量FA混凝土可以明显减低水化温升，而且由于能够很快通过最初的缓慢凝结与硬化期，强度的发展迅速加快。4．掺粉煤灰对混凝土耐久性的影响（1）抗冻性质量差的粉煤灰随掺量增加，使混凝土的抗冻融耐久性剧烈降低。但当掺用质量较好的粉煤灰同时适当降低水灰