紧固件镦锻工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

紧固件镦锻工工艺作业操作规程

文件名称：紧固件镦锻工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件镦锻工工艺作业过程，包括镦锻操作、设备维护、安全防护等。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，提高生产效率。要求所有参与镦锻作业人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。

-根据作业性质，可能需要穿戴防割手套、防高温手套、绝缘手套等。

-确保所有个人防护装备完好无损，符合安全标准。

2.设备检查：

-检查镦锻设备是否处于良好状态，包括液压系统、机械传动部分、电气控制系统等。

-确认设备上的安全防护装置（如急停按钮、安全栅栏等）是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-对设备进行空载试运行，检查是否存在异常声音或振动。

3.工作环境检查：

-确保作业区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油污、水迹或其他滑腻物质。

-确认工作区域照明充足，无安全隐患。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

-确认原材料符合质量要求，检查尺寸、形状等是否符合工艺要求。

-准备好足够的冷却液或润滑剂，确保在操作过程中供应充足。

5.安全培训与交底：

-对操作人员进行安全操作规程的培训，确保其理解并能够正确执行。

-进行作业前的安全交底，明确作业风险和预防措施。

-确保所有操作人员对紧急情况下的应急措施有清晰的认识。

6.作业计划：

-制定详细的作业计划，包括作业流程、时间安排、人员分工等。

-确保作业计划符合生产要求，并得到相关部门的批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作人员应按照作业指导书或工艺流程图上的顺序进行操作。

-首先进行设备检查，确认设备状态正常后，方可开始操作。

-安装模具，检查模具与设备是否匹配，确保模具固定牢固。

-安装原材料，注意原材料放置的位置和方向，避免影响镦锻质量。

-开启设备，缓慢进行试运行，观察设备运行状态是否正常。

-根据工艺参数进行正式操作，包括加热、加压、保压、冷却等步骤。

-操作完成后，关闭设备，取出成品，检查产品质量。

-清理工作区域，回收废料，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

-加热：根据材料特性和工艺要求，选择合适的加热方式和温度。

-加压：缓慢加压，避免因压力过大造成模具损坏或材料变形。

-保压：在达到规定压力后，保持一定时间，确保材料充分变形。

-冷却：操作结束后，迅速进行冷却，防止材料变形和开裂。

3.异常处置：

-如果在操作过程中发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-如果原材料出现质量问题，应立即停止使用，并报告给相关部门。

-在操作过程中，如发现产品缺陷，应立即隔离不合格品，并查找原因，采取相应措施。

-如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，如疏散人员、使用消防器材等，并及时报告上级。

4.安全注意事项：

-操作人员应随时注意设备运行状态，防止设备突然启动或停止。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关人员同意。

-操作人员应保持工作区域清洁，不得放置杂物，防止绊倒或滑倒。

-操作结束后，应关闭所有设备，确保电源、水源等设施处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-液压系统压力稳定，符合设定值。

-机械传动部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气控制系统运行正常，指示灯亮起，信号反馈准确。

-设备冷却系统运行顺畅，温度控制符合要求。

-设备操作界面显示正常，参数设置准确。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现剧烈振动或异常噪音。

-液压系统压力异常波动，超出设定范围。

-机械部分有明显的磨损、松动或损坏迹象。

-电气控制系统出现错误报警，指示灯闪烁。

-冷却系统出现泄漏或冷却效果下降。

-设备操作界面显示错误信息或操作反应迟钝。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损。

-声音判断：通过听觉辨别设备运行时是否有异常声音。

-仪器测量：使用压力表、温度计等仪器对液压系统、冷却系统等进行测量。

-电脑监控：通过设备自带或外部监控软件，实时监测设备运行参数。

-定期维护：按