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公司顺酐装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司顺酐装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺酐装置操作工在现场作业中的安全操作。适用于顺酐生产过程中的投料、反应、蒸馏、精制等各阶段。操作工必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全和人员健康。规程内容包括安全操作、设备维护、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴防护眼镜，以防化学液体溅入眼中。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物体坠落造成伤害。

c.手部保护：穿戴耐酸碱手套，避免化学物质直接接触皮肤。

d.脚部保护：穿着防滑鞋，确保在潮湿或油滑地面上行走时的安全。

e.防护服：穿戴耐酸碱防护服，防止化学液体浸湿衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、漏液等异常情况。

b.检查设备内部，确保无异物、油污等影响设备正常运行。

c.检查电气设备，确保接线正确、绝缘良好、无漏电现象。

d.检查管道阀门，确保开关灵活，无泄漏。

e.检查安全阀、压力表等安全装置，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等，防止滑倒。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.确保应急设施齐全，如灭火器、急救箱等。

操作工在启机前，必须完成以上准备工作，确保设备安全运行，防止事故发生。同时，操作工应保持警惕，随时关注设备运行状况，发现问题立即上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有安全措施已经到位，包括防护用具穿戴、设备检查等。

b.按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

c.启动主设备，从低负荷开始，逐渐增加至正常工作负荷。

d.监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

e.定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。

f.作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.最后进行设备清洗和保养，准备下次启动。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全。

b.特殊化学品的处理，需佩戴相应的防护用具，并在通风良好的环境下操作。

c.对于涉及易燃易爆物质的工序，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用明火。

d.对于需要精确控制的工艺参数，应使用精密仪器进行监控，确保工艺稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

b.对可能引发事故的设备进行紧急停机，防止事态扩大。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用应急设备、疏散人员等。

d.分析异常原因，及时排除故障，恢复正常生产。

e.对异常事件进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作时，必须严格按照规定的顺序和方式操作，不得擅自更改工艺流程。遇到异常工况时，应保持冷静，迅速采取正确措施，确保人身安全和生产设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，不得超出安全极限。

c.流量：物料流量应与工艺要求相匹配，不得出现流量过大或过小的情况。

d.电流：电机运行电流应稳定，波动范围应在正常工作电流的±10%以内。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

f.振动：设备振动应均匀，振动幅度应在设备允许的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应异常引起。

b.压力异常：压力容器或管道压力突然升高或降低，可能因泄漏、堵塞或安全阀故障引起。

c.流量异常：物料流量突然增大或减小，可能因阀门故障、泵故障或管道堵塞引起。

d.电流波动：电机运行电流波动较大，可能因负载变化、电源问题或电机故障引起。

e.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或异物进入引起。

f.振动加剧：设备振动幅度增大，可能因设备不平衡、基础松动或支撑结构损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、压力表、流量计等。